工作面回采预抽钻孔施工安全技术措施
　　　 根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，预计在15301工作面回采过程中使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队在15301工作面进、回风顺槽施工回采预抽钻孔。
　　　　一、抽放钻孔设计：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤层瓦斯抽放采用采前预抽和边采边抽的方法，采用钻孔抽放方式；
　　　2、本煤层回采抽放钻孔施工顺序
　　　进风巷、回风巷回采抽放钻孔自80米停采线开始依次按孔号往里施工。
　　　3、本煤层回采抽放钻孔设计
　　　工作面回采抽放钻孔布置参数（具体详见附表1、附表2、附图1、附图2）
　　1）、钻孔深度
　　工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，采取在进风巷、回风巷双侧布置钻孔，双侧布孔钻孔累计深度200m（即中部重叠20m），回采工作面采取下行通风方式，呈现进风高、回风低，考虑回风巷施工仰角抽放钻孔比进风巷施工俯角抽放要容易，且考虑在抽放过程中进风巷抽放钻孔积水难处理等原因，故15301工作面进风巷回采钻孔深度设计为80m，回风巷回采钻孔深度设计为120m；
　　　2）、钻孔水平间距
　　　按照煤层瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计进风巷及回风巷本煤层抽放钻孔水平间距为0.5m，呈三花眼布置。
　　 3）、钻孔垂直间距
　　　15301工作面平均煤厚5m，进风巷净高3m，回风巷净高3m，钻机自身高度为1.1m，故进风巷及回风巷下排抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；
　　　考虑钻孔抽放半径、现场施工情况，进风巷、回风巷上排抽放钻孔距下排孔0.6m、距顶板1.3m处布置。
　　 4）、钻孔个数及进尺
　　　工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面走向长度1253m，工作面倾斜长度为180m。工作面可采长度1107m，实际打钻距离为1107m；钻孔间距0.5m，进风巷回采钻孔孔数为2214个，钻孔进尺为177120m；回风巷回采钻孔孔数为2214个，钻孔进尺为265680m；总钻孔数为4840个，总进尺为442800m。
　　　按照预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准进行验算得最少需施工回采钻孔进尺为1253×180×5×1.5×0.1=169155m。此设计钻孔进尺442800m>169155m，故能满足预抽回采区域本煤层瓦斯要求。
　　 5）、钻孔角度
　　（1）进风巷回采钻孔倾角
　　　进风巷按-8°—-12°倾角计算，在80m位置底板下沉11.13m—16.63m；
　　　计算得进风巷下排抽放钻孔倾角β为-10°—-11°，上排抽放钻孔倾角β为-10°—-11°。
　　　下排抽放钻孔在距底板1.1m处以-10°—-11°开孔，在80m位置钻孔下沉3.86m—2.46m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板2.86m—1.46m左右；
　　　上排抽放钻孔在距底板1.7m处以-10°—-11°开孔，在80m位置钻孔下沉3.86m—2.46 m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板3.46 m—2.06m左右；
（2）进风巷回采钻孔方位角
　　　进风巷回采钻孔以0°方位角施工。
（3）回风巷回采钻孔倾角
　　　回风巷按8°—12°倾角计算，在120m位置底板上倾16.7m—24.94m；
　　　计算得回风巷下排抽放钻孔倾角β为9°—11°，上排抽放钻孔倾角β为 9°—11°。
　　　下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°—11°开孔，在120m位置钻孔上倾3.17m—3.14m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板2.17 m—2.14m左右；
　　　上排抽放钻孔在距底板1.7m处以9°—11°开孔，在120m位置钻孔上倾3.17m—3.14m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板2.77 m—2.74m左右。
　　　4）回风巷回采钻孔方位角
　　　回风巷回采钻孔以0°方位角施工。
二、钻孔的封孔
　　　封孔管必须具有抗静电、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。
　　　　三、钻机施工安全措施
　　　1) 开机前的准备
　　　1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。
　　　2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。
　　　3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1%，立即停机、撤人并汇报通风调度处理。
　　　4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。
　　　5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。
　　　6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。
　　　2）钻进时的操作
　　　1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器；人员相互配合，统一口令。
　　　2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°，钻孔位置误差不大于±0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求。
　　　3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不
                

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