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80*3.1 70*3.1 65*3.1 55*3.1 50*3.1 22*2.4 16*2.4
无
一、O型圈的主要技术参数：
O型圈主要材质由NBR丁氰橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、O型圈的用途及功能：
O型密封圈适用于装在各种机械设备上, 在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈一般安装在端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
三、O型圈的使用位置：
O型密封圈一般安装在端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内。
四、O型圈的工作原理：
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
五、O型圈不当使用或者操作会造成哪些影响：
1、腔体支撑材料选用不当，磨损腔体和活塞杆。
2、摩擦副大小不合适，造成磨损。
3、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈。
4、密封件安装导角不合适磨损密封圈。
5、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
六、O型圈在运输、安装或者使用时注意事项：
1、密封件安装方向的错误导致泄漏。
2、安装时混入货管路内有异物，粉尘等进入密封腔引起泄漏
3、装配不良造成密封件损坏引起泄漏。
4、密封杆表面有划痕引起泄漏。
5、活塞杆不同心，变负荷引起泄漏。
七、O型圈常见故障、原因与排除方法：
1、摩擦副大小不合适，造成磨损；
2、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈；
3、 密封件安装导角不合适磨损密封圈；
4、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
5、排除方法：更换密封。
O型密封圈适用于装在各种液压上, 在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中
O型密封圈主要起到密封的作用
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一、O型圈的主要技术参数：
O型圈主要材质由NBR丁氰橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、O型圈的用途及功能：
O型密封圈适用于装在各种机械设备上, 在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中,在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈一般安装在端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
三、O型圈的使用位置：
O型密封圈一般安装在端面、外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内。
四、O型圈的工作原理：
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
五、O型圈不当使用或者操作会造成哪些影响：
1、腔体支撑材料选用不当，磨损腔体和活塞杆。
2、摩擦副大小不合适，造成磨损。
3、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈。
4、密封件安装导角不合适磨损密封圈。
5、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
六、O型圈在运输、安装或者使用时注意事项：
1、密封件安装方向的错误导致泄漏。
2、安装时混入货管路内有异物，粉尘等进入密封腔引起泄漏
3、装配不良造成密封件损坏引起泄漏。
4、密封杆表面有划痕引起泄漏。
5、活塞杆不同心，变负荷引起泄漏。
七、O型圈常见故障、原因与排除方法：
1、摩擦副大小不合适，造成磨损；
2、缸桶、活塞端部的螺纹导角不当磨损密封圈；
3、 密封件安装导角不合适磨损密封圈；
4、腔体、活塞杆表面粗糙、有划痕磨损密封件。
5、排除方法：更换密封。