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本煤层瓦斯预抽钻孔安全技术措施
为了解决15402回风工作面的瓦斯问题，经通风部决定在15402回风停采线30米往里开始按1米间距分两排呈三花眼布置，第一排和第二排的间距0.6米，下排孔距底板1.1米(见附图)，施工瓦斯抽放钻孔。具体安全措施如下：
一、钻场施工技术要求：
钻孔的开孔位置，钻孔施工参数必须严格按照设计要求进行;施工中每班应对钻孔进尺、钻孔长度以及施工地点瓦斯浓度进行详实记录;在钻孔施工中瓦检员应定时对瓦斯浓度进行检查，施工地点必须保证一定的供风量，不能间断;操作台应设在距孔口3m处的位置，且钻机操作台不得正对孔口，钻孔施工期间，所有人员不得站在孔口正对处，防止喷煤、喷瓦斯伤人;钻孔施工完成后，应及时进行封孔，封孔深度不得小于4-6m。封孔采用ф63mm聚乙烯管，封孔材料为聚氨酯。
二、钻场施工安全措施：
1、在井下打钻地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点，并迅速汇报矿调度室及通风调度，派专职瓦检员检查瓦斯，待瓦斯气体低于规定值时，方可施工。
2、在搬运钻机或支钻机过程中，要注意人员安全，防止在搬运或支钻机时砸伤人员。
3、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进风侧。
4、如在钻场施工时，钻孔打到锚杆的孔需及时进行封闭，确保封孔严密牢固，孔内气体不外漏。
5、在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
6、钻场施工时，如遇刮板机、皮带机运行时，严禁施工人员从刮板机、皮带机上行走。
7、施工作业时，必须时时观察钻机支撑腿是否牢固，是否有松动现象，如遇松动现象，必须停止钻进，将支撑腿加固牢靠后，方可进行钻进施工。
8、钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立;不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间;不能穿太松的衣服和使用手动工具;在马达周围须安设保护装置;操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住;加杆工不要正对着站在钻杆的后面。
9、钻场施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆掉入孔内。
10、钻机作业时或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。
11、瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。
12、在钻场内起吊、移动钻机时，导链挂于起吊钢带、锚杆，检查起吊绳、导链、顶帮等。保证安全，方可起吊，起吊移动连接部位要稳固，不得损伤设备，钻机移动时应掌握钻机重心偏移情况，发现异常，应停止作业，立即处理，钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范围内不得有人。钻场内移动钻探设备时，要保护好油管，防止挤伤油管。
13、开钻、停钻时注意事项：
①孔要求平直，尽量减少弯曲。开钻前，要修平开孔处的煤岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，钻进0.5m后，方可正常钻进。由煤层进入顶板时，需轻压慢转，给进压力不大于3—5MPa，待钻头进入顶板0.5m后，方可正常钻进。钻进过程中，除施钻人员外，任何人不得随便操作手把。开钻时，身体、衣服各部件不得靠近旋转部位，更不得用手抹皮带。钻进过程中，要随时检查支柱情况，钻机底道木稳定情况，发现异常，停电处理。钻进过程中，施工人员要精力集中，听孔内进尺声音、马达声音，机械振动声音，发现异常及时停机处理。
②拔钻杆要求一根一根卸，码放整齐。钻进自拧丝扣时，不得同时用管钳拧卸。拧不开丝扣，用锤敲击接头处时，应检查锤头的安设质量，保证工具完好。上、下钻杆时，人员要密切配合，听从指挥，同时行动，防止砸伤人。钻杆码放不得过高，防止滑散。
三、防止瓦斯突出安全措施：
1、在打钻过程中，当班瓦检员间隔1小时必须检查钻场内的瓦斯浓度，如瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业，进行处理;
2、打钻过程中，机长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，立即停止作业，采取有效措施进行处理。
3、若钻孔眼内压力过大顶钻时，立刻停止打钻，不得退出钻杆，通知调度室、通风调度和跟班队长。
4、打钻过程中，所有人员不得正对钻孔滞留或作业，必须站立在钻孔两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止钻孔眼内来压，造成钻杆伤人。
