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掘进机铲板是装载煤矸的核心部件，作业过程中长期和煤岩、矸石持续摩擦冲击，边角位置磨损速度最快。
衬板磨穿后会造成铲板本体受损、收煤效率下降，矸石卡滞还会诱发刮板跳链，频繁停机补焊、更换衬板，制约掘进进尺进度，是掘进工作面长期存在的难题。新型耐磨衬板采用堆焊硬质合金工艺，基体选用高强度耐磨钢板，表面熔覆多层耐磨合金层，堆焊层硬度均匀，抗冲击、抗磨粒磨损能力突出。优化衬板外形结构，边缘做圆弧过渡处理，减少矸石棱角直接冲击，降低崩块风险；预留定位安装孔，采用螺栓紧固方式，摒弃传统焊接固定，后期更换拆装便捷，不用现场动火焊接，规避井下动火作业安全风险。井下应用数据显示，相比普通高锰钢衬板，堆焊衬板耐磨寿命提升 3 倍左右，单条掘进工作面每月因铲板磨损停机次数明显减少。
衬板模块化设计，可单独更换磨损严重的局部板块，不用整体更换整套衬板，有效降低配件消耗成本。当前巷道掘进向着快速掘进方向发展，掘进机开机率直接决定掘进效率。铲板衬板这类易损件的耐用性升级，契合快速掘进系统降本增效需求。这类模块化耐磨配件适配各大品牌掘进机机型，通用性强，在岩巷、半煤岩巷工况优势更加明显，已经成为掘进配件领域重点推广品类。
