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掘进机回转轴承承担截割部摆动承载功能，长期处在煤尘、岩渣、喷水交织的恶劣工况，密封失效是行业普遍难题。原有密封结构容易被硬质岩屑划伤，出现渗油、进煤粉问题，油脂污染煤料，轴承内部进入杂质后加速点蚀、剥落，轴承提前报废，造成掘进作业中途停机，影响巷道掘进进度。
针对该工况，升级款回转轴承组合密封采用多重防护结构，外层加装耐磨防尘挡圈阻挡大块岩渣，中层配置耐磨损橡胶主密封，内层设置储油隔层，形成防尘、隔水、保油三道防线。密封件选用耐低温、耐矿用液压油的特种高分子材料，适配掘进机高低温交变环境，不易硬化开裂。配套轴承本体优化滚道热处理工艺，提升抗冲击承载能力。
在岩巷掘进场景的应用反馈显示，改良密封组件可以有效阻挡粉尘与喷淋水侵入轴承腔体，稳定维持内部润滑状态，漏油故障发生率显著降低，轴承检修周期得到延长。以往不少矿井依赖进口密封套件，采购周期长、成本高昂，国产改良密封件尺寸可做到通用互换，直接现场替换，无需改动原有安装结构。当前智能化掘进工作面持续推广，对掘进机核心回转部件的可靠性要求持续提高，高防护密封配件已经成为掘进机维保选型的重点方向。
