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一、情况说明
根据矿领导到3202工作面看现场会诊，为保证巷道运输支架的高度要求，需要将轨顺里段A22点后4m处进行挑顶，为保证施工安全及质量，特制定此安全措施。
二、设计方案：
1、挑顶范围：A22点后4m--14m段。
2、挑顶工程量：长度10米，高度(平均)1.0m，宽度为4米。
三、技术要求与施工方法：
1、挑顶处顶部采用高强锚杆(索)、W钢带(4m钢带)，配合经纬网(?6.0 mm)支护;锚杆间、排距为900mm×800mm;锚索施工在W钢带空挡内，三花布置，排距为0.8m,间距为1.6 m。帮部采用等强锚杆、W钢带(1.2m钢带)，配合经纬网(?6.0 mm)支护，锚杆间、排距为800mm×800mm。
2、挑顶按由西向东的顺序进行施工，采用放震动炮配合风镐施工，煤矸通过3202轨道顺槽运输系统运出。
四、临时支护
1、巷道临时支护
巷道临时支护采用吊环前探支架。前探梁采用4寸的钢管2根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为不大于1.8m，吊环用直径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于120KN/根。
挑顶后及时将前探支架移至迎头，距迎头最大空顶距不大于300mm，在前探支架上先放好网，再在网下架好W钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。(板梁规格3000×200×150mm 2根)
五、支护材料：
1)、顶部锚杆采用φ20mm×2400mm高强预应力锚杆。帮部锚杆采用φ18mm×2400mm等强锚杆。高强锚杆锚固力不小于120KN，预紧力不小于150 N·M。等强锚杆锚固力不小于80KN，预紧力不小于120 N·M。
2)、锚固剂：锚固剂型号为k2350,每根锚杆锚固剂用量为2块。
3)、钢筋网：钢筋网采用φ6.0mm钢筋焊接加工而成的经纬网，钢
筋网规格为1400mm×1000mm，网孔规格为100mm×100mm。
4)、W钢带：规格为顶板：270mm×4000mm，帮部：270mm×1200mm。
5)、锚索：规格为φ17.8mm×6000mm，每根锚索锚固剂用量为4块。锚索初锚力不小于120KN，锚固力不小于300KN。
六、安全技术质量要求
1、在施工前，施工人员应先检查顶板和帮部，严格执行敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
2、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
3、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，等强锚杆锚固力不小于80KN，高强锚杆锚固力不小于120KN，锚索初锚力不小于150KN。
4、安装的托盘钢带要与煤壁接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
5、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
6、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶要按由西向东的顺序逐排进行。
7、施工时搭设好施工平台，严禁站在皮带上施工。施工平台可采用φ50mm管子用卡子卡牢，或用8#铁丝双股绑扎。前、后、左、右用斜撑扎入底板，上覆厚度不小于8mm的木板。人员站在木板上操作，要站稳踏牢，防止摔伤。
8、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。
9、施工时要打眼深度在800mm -1000mm，少装药，放震动炮，每次定炮不超过4个炮，每孔装药量不超过1卷药，减少对围岩的破坏。
10、放炮前必须执行“一炮三检”制度，在通往放炮地点直线100m指定地点，派专人挂牌站岗。
11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。
12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。
13、施工时，挑一排支护一排，严禁多刷，挑顶后及时将原锚索涨紧破落的煤必须及时清理干净，使之巷道整洁畅通。
14、其它未尽事宜执行《3202轨道顺槽作业规程》中的规定。
