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第一节：概述
根据工程需要，经矿研究决定由开三队对16区轨道下山回风联络巷进行施工。
为了确保施工安全与质量，经队班子研究，特制定以下安全技术措施：
第二节：施工位置
原姚三轨道下山平台三角柱头向北9.7m处为开口处，巷道全长约59m，方位N77°30′E，坡度8°11′。
第三节：施工工艺及要求
1、该巷为半煤岩巷，巷道断面为半圆拱型，施工采用钻爆法。永久支护采用喷+锚网、索+36U(4250)支护，临时支护采用喷浆，锚网够4.5m长后及架棚使用3根前探梁。前探梁临时支护最大控顶距1800mm，每循环掘进不超过1.6m，确保临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。。
2、施工工艺：钻爆破碴→出碴(耙煤机→溜子→耙煤机→矿车转运)→喷浆→锚网(索)→整体成巷后架设支架。钻爆出碴后先及时喷浆进行临时支护和找平，再锚网，打锚索(巷道长够4.5m以上使用3根前探梁作为临时支护)，整体成巷后再架下宽4250mm，净高3300mm的36U支架。顶部、帮部均采用喷锚网。
3、整体锚网施工后架36U支架。
4、喷浆厚度50—80mm。锚杆采用Φ22×2250㎜钢筋螺纹锚杆，间排距600×600㎜(顶板破碎时，巷道锚网可采用Φ22×2500㎜麻花锚杆，间排距不变)煤电钻、风钻打眼，锚杆安装机推搅安装。锚索为Φ17.8X8000mm钢绞线，间排距1500mmX1400mm，每排3根，风动钻打眼，锚索张拉机具安装。
5、该巷道严格按测量部门给定的中腰线施工，周边炮眼布置在巷道轮廓线上(周边为煤时周边眼在轮廓线300mm)，眼距为300mm(周边为煤时眼距500mm)，炮眼间均匀布置空心眼，二圈眼距为400mm(周边为煤时眼距500—600mm)、二圈眼到周边眼的距离为300mm(周边为煤时眼距700mm)。周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。
6、巷道施工严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次喷浆，喷浆厚度为50-80mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大滞后距离为2.1m，锚网滞后距离不超过2.1m，锚索滞后距离不超过4排。
第四节：质量要求
1、钻爆后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实顶、实底，出碴，喷50-80mm砂浆进行临时支护和顶帮找平，然后打锚杆(索)挂网，整体成巷后架36U支架。
2、喷浆用料比为： 灰：沙子= 1：2.5，水灰比为0：4.5，速凝剂的掺和量为水泥用量的3-4%。
3、喷浆时喷头应垂直受喷面，距受喷面距离为0.8m—1.5m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压以及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不小于100mm，保证成型美观，喷层密实，表面平整，无赤脚，穿裙现象。
4、锚杆每眼2支树脂药卷(1支CK2340、1支k2350)，先装超快药卷，间排距为700mm×700mm，允许误差±50mm，安装牢固，与受力面垂直布置(角度不小于75°，底锚杆下扎角为-15°)，托板密贴紧固，锚杆露出锚盘的长度小于50mm,锚杆预紧力矩顶部不小于200N.m，帮锚杆不小于150N.m。
5、锚索眼每眼用3支树脂药卷(1支CK2340药卷、2支k2350药卷)，先装CK2340药卷，锚索的搅拌方向要与钢绞线捻向相反。
锚索外露长度为250—350mm，贴紧围岩支护。安装完后进行张拉，紧固起锚具压紧托盘。锚索设计锚固力不小于150KN。
6、必须将煤粉排尽方可打注锚杆，并严禁使用失效及变质锚固剂打注锚杆。
7、金属网搭接长度为100mm,双边搭接，每200mm联一扣，呈“三花”布置，网片平直，托盘压紧，紧贴岩面，拉紧条压紧并用双股联网丝与棚子拧结紧固，严禁将网边置于两排锚杆之间空档或短网边处于巷道肩部。
8、36U棚棚距为800mm，柱窝深度为250mm，梁、腿搭接450mm，卡缆卡实(以梁口严实合缝，不“喝风”为原则)，螺丝用风炮上紧，并出3—5丝。架棚每棚加5道连扳，正顶一道，两帮中间卡缆处各1道，两帮底板上0.8m处各1道，不再背设。要求棚子要迎山有力，扎角均匀，不前倾后仰，流水迈步。
9、巷道坡度由西向东为8°11′，严格按照生产地测部门所挂中、腰线施工。
第五节：安全措施
一)、一通三防部分：
1、每次放炮前，放炮点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度低于0.5%方可进行爆破，否则严禁装药爆破。
2、施工点下风侧10m、20m各安装一道喷雾防尘设施，并保证能够正常使用。
3、够6m必须接好风机并保持16区轨道下山回风联络巷上风侧10m外的两台2×30KW风机能够一台正常运转，一台完好备用，确保双风机双电源，三专两闭锁，风机自动倒台，￠600mm风筒距离正前不超5m并保持正常运转。
4、瓦斯超过0.5%,，二氧化碳超过1.5%.时都要停止一切工作，撤出人员，处理好后方可进入工作地点。施工现场监测队负责安装甲烷传感报警仪，开三队负责使用保护甲烷传感报警仪，以便随时掌握瓦斯变化情况。
5、经过风门后必须及时关闭，保持风门联锁状态，确保通风安全。
二)、顶板管理部分：
1、严格执行由外向里、先支后掘施工制度，任何时候严禁空顶作业。
2、在施工前，先进行敲帮问顶工作，确认作业地点安全后，方可进行施工。
3、开口时必须先打临时支护，采用木点杆或双抬棚等进行加强支护，托住顶帮，严防片帮、冒顶，木点杆等要随时检查，禁止空顶作业，对支护无力的地方要加强支护。
4、需手镐刷帮、打锚杆及其他工序开始前及施工过程中，班组长必须安排有经验的老工人看护顶板，严防发生意外。且必须对施工爆破点前后10m加强支护。
5、每班施工前、爆破前后及锚网(索)前都必须首先敲帮问顶，由外向里严格检查顶、帮的支护情况，将活矸处理掉。如有危岩，由班组长亲自安排2名有经验的老工人，一人用长柄工具，敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况。发现隐患及时处理，确认无问题后方可进入工作地点，严禁空顶作业。
6、打锚杆时必须做到：
①风钻(锚索钻机)开起 、关闭必须灵活，零部件齐全，风管要挂好，否则不准操作。
②作业前应脱掉手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及帮的情况，发现隐患，应及时处理。
③打眼过程中禁止用手或戴手套扶托钻杆。
④打眼时要扶稳风钻(锚索机)，均匀用力推进并往返拉动钻杆，排出眼内煤岩粉。
⑤挪动钻具时
