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薄煤层开采空间狭小，刮板输送机长期在低高度工况下运行，护板直接承受煤块冲击、刮板持续摩擦，磨损速度快，更换频次高，频繁检修会打断采煤接续，是薄煤层矿井普遍面临的难题。传统普通耐磨护板耐磨层薄、抗冲击性能弱，遇到硬质夹矸时极易出现开裂、掉块现象，配件消耗量大。
近期耐磨堆焊一体化刮板机护板在多个薄煤层工作面完成工业试验并推广。该护板基板选用高韧性钢板，工作面采用高硬度合金堆焊层，通过数控自动化堆焊工艺控制熔合层厚度，兼顾韧性与耐磨性，既不容易受矸石冲击崩裂，又可以抵御刮板长期滑动磨损。
生产环节优化了热处理流程，降低板材内应力，适配薄煤层设备频繁启停、受力不均的工况特点。现场使用反馈显示，新工艺护板的平均使用寿命是普通护板的 2-3 倍，单工作面每年护板采购量明显减少，同时减少了井下狭小空间内的换件作业，降低工人劳动强度与井下作业风险。
不少煤机配件厂商也根据不同矿区煤质、夹矸含量，提供定制化堆焊方案，差异化匹配客户需求。业内认为，薄煤层开采是国内煤炭稳产保供的重要方向，刮板机耐磨护板这类易损件的技术迭代，将持续夯实薄煤层综采装备配套能力，助力薄煤层开采规模化、高效化发展。
