分享
掘进机铲板是截落煤矸的第一道承载部件，作业过程中长期与大块煤矸摩擦、冲击，表面极易出现沟槽、剥落，磨损超标后铲装效率下降，严重时需要停产更换，是掘进工作面消耗量大的易损配件。过去普遍采用普通高锰钢板材，耐磨层薄，冲击磨损环境下寿命短，很多矿区备件储备压力大。
现阶段行业主流升级方案采用堆焊复合耐磨板工艺，基板选用高强度低合金钢板，表面熔敷高硬度合金堆焊层，焊层形成均匀的龟裂纹结构，在保证耐磨性能的同时吸收冲击载荷，避免整块崩裂。生产环节严格控制堆焊电流、层间温度，防止合金层脱落，板材可根据不同机型铲板尺寸定制裁切、开孔，现场直接替换，改造便捷。
不少掘进工作面对比数据显示，堆焊耐磨板的使用周期远超普通钢板，单块配件更换周期延长一倍以上，有效减少掘进工序非计划停机。同时厂商配套提供现场测绘、旧件修复堆焊服务，支持旧铲板翻新再利用，契合煤矿设备再制造政策方向。目前薄煤层、半煤岩掘进巷道对铲板耐磨配件需求旺盛，厂商也在持续优化合金粉末配比，平衡硬度与抗冲击性，适配软硬不均的岩层掘进工况。
