分享
前 言
煤矿井下橡套电缆受损后采用硫化热补带修补。 我国现有几百家大、中、小 企业生产热补带,但 至 今还未制订统一的行业产品标准,只 有部分厂家制订了企业标准,但 已显陈旧,不 能满足当前有关国家 标准和行业需要。为了保证煤矿生产安全和使用要求,根 据原煤炭工业部煤科教监函字 (1994)第 401 号《关于下发煤炭行业标准项目计划的函》第38项任务制订本标准。
MT848在《煤矿用橡套电缆硫化热补带》总标题下包括以下部分:
———第一部分(即 MT848.1):橡皮绝缘硫化热补带;
———第二部分(即 MT848.2):橡皮护套硫化热补带。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人:裴震权、邹秀玲、张宝金、于静荣。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。
1 范围
本标准规定了煤矿用橡套电缆橡皮 护 套 硫 化 热 补 带 (以 下 简 称 热 补 带 )的 代 号、型 号 规 格、技 术 要 求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯为主要原料与橡胶助剂配合而制成的硫化橡胶带。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构 成为本标准的条文。 在标准出版时,所 示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1410—1989 固体电工绝缘材料电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB2951.6—1994 电线电缆 护套机械性能试验方法 GB2951.7—1994 电线电缆 空气箱热老化试验方法 GB2951.8—1994 电线电缆 空气弹老化试验方法 GB2951.18—1994 电线电缆 热延伸试验方法 GB2951.34—1994 电线电缆 抗撕试验方法 GB12972.1—1991 矿用橡套软电缆 第1部分:一般规定
GB12972.3—1991 矿用橡套软电缆 第3部分:额 定电压 0.66/1.14kV 采煤机屏蔽监视加强型 软电缆
MT113—1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT386—1995 煤矿用阻燃电缆的阻燃性试验方法和判定规则
3 型号命名
3.1 产品代号: 煤矿橡套电缆硫化热补带 MXR
3.2 特性代号: 护套 H
加强型 Q
高压 G
3.3 颜色代号: 黄色 U
黑色,红色 省略
3.4 产品表示方法 产品型号,规格表示:
国家煤炭工业局2000-01-18批准 2000-05-01实施
3.5 举例:
a)MXRH-50/U 煤矿用橡套电缆橡皮护套硫化热补带,宽50mm,黄色。 b)MXRH-25煤矿用橡套电缆橡皮护套硫化热补带,宽25mm,黑色。 c)MXRHQ-50煤矿用橡套电缆加强型橡皮护套硫化热补带,宽50mm,黄色。 d)MXRHG-30煤矿用橡套电缆高压橡皮护套硫化热补带,宽30mm,红色。
4 型号规格
橡皮护套硫化热补带的型号规格应符合表1规定:
表 1
型号 | 电压等级 ,V | 厚度 ,mm | 宽度 ,mm | 颜色 |
MXRH | 1140及 以下 | 0.8,2.0 | 25,30,50 | 黑色 ,黄 色 |
MXRHQ | 1140 | 30,50 | 黄色 | |
MXRHG | 6000 | 30,50 | 红色 |
5 技术要求
5.1 外观
热补带应颜色均匀,表面可压有网 状花纹,无 直径大于 0.5mm 未混炼均匀的胶疙瘩或杂质,小 于
0.5mm 的胶疙瘩或杂质每100cm2 应不超过2个。
5.2 尺寸
热补带的尺寸应符合表1的规定,厚度偏差应不大于±0.2mm,宽度偏差应不大于±1mm。
5.3 硫化橡皮试片性能 热补带硫化橡皮试片性能应符合下列规定。
5.3.1 老化前性能
5.3.1.1 抗张强度:
MXRH 和 MXRHG 热补带应不小于11.0MPa,MXRHQ 热补带应不小于15.0MPa。
5.3.1.2 断裂伸长率:
MXRH 和 MXRHG 热补带应不小于250%,MXRHQ 热补带应不小于300%。
5.3.2 空气箱热老化试验
5.3.2.1 老化后抗张强度变化率:
MXRH 热补带应不小于-15%,MXRHQ 和 MXRHG 热补带应为-30%~+30%。
5.3.2.2 老化后断裂伸长率:
MXRH 热补带应不小于200%,MXRHQ 热补带应不小于250%。
5.3.3 空气弹老化试验
5.3.3.1 老化后抗张强度变化率: MXRHG 热补带应为-50%~+50%。
5.3.3.2 老化后断裂伸长率变化率:
MXRHG 热补带应为-50%~+50%。
5.3.4 浸油试验
5.3.4.1 抗张强度变化率:
MXRH 热补带应不小于-40%,MXRHQ 和 MXRHG 热补带应为-40%~+40%。
5.3.4.2 断裂伸长率变化率:
MXRH 热补带应不小于-40%,MXRHQ 和 MXRHG 热补带应为-40%~+40%。
5.3.5 热延伸试验
5.3.5.1 载荷下伸长率:
MXRH、MXRHQ 和 MXRHG 热补带应不大于175%。
5.3.5.2 冷却后永久变形:
MXRH、MXRHQ 和 MXRHG 热补带应不大于25%。
5.3.6 抗撕强度
MXRH、MXRHG 热补带应不小于7.5N/mm,MXRHQ 热补带应不小于30N/mm。
5.3.7 表面电阻系数
MXRHQ 热补带应不小于109Ω。
5.4 护套修补段性能
5.4.1 抗机械冲击性能 修补的电缆试件经机械冲击试验后护套修补段应不开裂且不出现裂纹。
5.4.2 抗挤压性能 修补的电缆试件经挤压试验后护套修补段应不开裂且不出现裂纹。
5.4.3 弯曲性能
MXRH 热补带修补的电缆试件经弯曲试验后护套修补段应不开裂且不出现裂纹。
5.4.4 阻燃性能 修补的电缆试件应通过负载下水平燃烧试验。
6 试验方法
6.1 外观
肉眼观测,用千分尺测量胶疙瘩或杂质的粒径。
6.2 尺寸
宽度用钢尺测量,最 小分度值为 1mm;厚 度用测厚仪测量,最 小分度值为 0.01mm。 随机抽取一 卷,等距共测10处,取极限值。
6.3 热补带硫化橡皮试片的制备
试片的厚度应不大于2mm,用试验室平板硫化机成型,硫化温 度 155~160 ℃,压 力 13~1.5MPa, 时间15~20min。
6.3.1 老化前试验
按 GB2951.6进行。
6.3.2 空气箱热老化试验
按 GB2951.7进行,MXRH 热补带老化温度(75±2)℃,时间240h。
MXRHQ 热补带 老 化 温 度 (100±2)℃,时 间 168h。 MXRHG 热 补 带 老 化 温 度 (120±2)℃,时 间
168h。
6.3.3 空气弹老化试验
按 GB2951.8进行,MXRHG 热补带老化温度(127±2)℃,压力(550±20)kPa,时间40h。
6.3.4 浸油试验
按 GB2951.15进行,试验油温(100±2)℃,时间24h。
6.3.5 热延伸试验
按 GB 2951.18进行,试验温度(200±3)℃。载荷时间15min,机械应力20N/cm2。
6.3.6 抗撕裂试验
6.3.6.1 MXRH 和 MXRHG 热补带试片按 GB2951.34进行。
6.3.6.2 MXRHQ 热补带试片按 GB12972.3—1991附录 F进行。
6.3.7 表面电阻系数试验
6.3.7.1 试片的处理:
试片置于温度(20±5)℃的蒸 馏水中 24h,取 出后在空气温度 (20±5)℃、相 对湿度 (65±5)% 的环 境中放置24h。
6.3.7.2 试片经条件处理后按 GB1410进行,测量电极直径为50mm,环状电极内径为54mm。
6.4 护套修补段性能试验
6.4.1 试件的制备:
6.4.1.1 试件用电缆的选择:
用作护套修补试件的电缆应符合 GB12972.1规定,型号、规格和长度见表2。
表 2
试验项目 | 热补带型号 | 试件用电缆型号规格 | 试样长度 ,m |
冲击 ,挤 压 | MXRH | UY-0.38/0.663×16+1×10 | 1.5 |
MXRHQ | UCPJB-0.66/1.143×35+1×16+2×2.5 | ||
MXRHG | UYPJ-3.6/63×35+3×16/3+3×2.5 | ||
弯曲 | MXRH | UCP-0.38/0.663×16+1×10 | 4.0 |
阻燃 | MXRH | UY-0.38/0.663×4+1×4 UY-0.38/0.663×70+1×25 | 1.8 |
MXRHQ | UCPJB-0.66/1.143×50+1×25+2×2.5 | ||
MXRHG | UYPJ-3.6/63×35+3×16/3+3×2.5 |
6.4.1.2 制备方法: 在电缆试件中央割除护套200mm,将割除段两端的护套削成锥状。用玻璃 纤维编织带或其他不燃
性编织将缆芯统包,再均匀缠上热补带,缠后的外径应比原护套外径大3~4mm。 用电缆硫化热补模具 进行硫化成型,模具内径应比电缆外径大2~3mm。硫化后将修补段上可能出 现的飞边削去,并 将修补 段的两端与原护套接触处削成锥状。
6.4.2 试验方法
6.4.2.1 机械冲击试验:
按 GB12972.1—1991附录 A 进行,在护套修补段上分别试验3处,每处试验2次。
6.4.2.2 挤压试验:
按 GB12972.1—1991附录 B进行,挤压力30kN,在护套修补段上分别试验3处。
6.4.2.3 弯曲试验:
按 GB12972.1—1991附录 C 进行,每个电缆试件弯曲18000次。
6.4.2.4 负载下水平燃烧试验:
按 MT386进行,试件的修补段应位于试件架的中央。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 出厂检验由制造厂质量检验部门进行,检验合格并发给合格证后方可出厂。
7.1.2 出厂检验项目包括外观、尺寸、硫化试片老化前性能及表面电阻系数试验。
7.1.3 以每日的产量作为一批,随机 抽取一卷检验。 如发现不合格的项目应重新抽样,就 不合格项目 进行复试。如复试仍不合格则该批产品为不合格产品。如外观或尺寸不合格,应进行全检。
7.2 型式检验
7.2.1 由煤炭行业管理部门指定的单位(以下简称检验单位)负责。
7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品定型鉴定时: b)老产品转产时:
c)正常生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时: d)正常生产时,每2年应进行一次: e)停产2年后再次生产时: f)出广检验结果与上次型式检验有较大差异时: g)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.3 型式检验的样品由检验单位到制造厂从出厂检验合格的产品中抽取,型 式检验合格后,由 检验 部门发给下井工业试验证。经工业试验合格并经检验单位抽检,确认合格后发放产品检验合格证。
7.2.4 型式检验包括本标准全部项目。
7.2.5 在产品中随机抽取5kg进行型 式检验,如 发现有不合格项目,应 抽取双倍的试样就不合格项目 进行复检,如仍有一个试样不合格,则判定型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 包装盒(袋)应有明显的标志,包括: a)制造厂名;
b)产品名称; c)产品型号; d)净重;
e)产品检验合格证编号; f)制造日期或批号; g)有效期限。
8.2 包装
8.2.1 热补带产品应缠成卷,采用不影响产品质量的材料作隔离层。成卷产品的外径应不大于15cm。
8.2.2 每一包装盒(袋)内放一卷或两卷热补带,包装盒(袋)的材料应不影响产品质量。
8.2.3 包装盒(袋)内应附有以下文件: a)出厂检验合格证; b)产品使用说明书。
8.3 运输和贮存
产品在运输和贮存时应放置在干燥通风处,防 止日晒和雨淋,存 放温度应为 0~30 ℃,存 放地点应 距热源1m 以外。
