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摘要：本文通过对当地大气压力及88203尾巷瓦斯浓度的实际观测计算，对康家滩煤矿88203尾巷瓦斯异常涌出进行了理论分析，认为大气压力大幅度变化是引起瓦斯大量涌出的主要原因，同时认为顶板大面积垮落是造成工作面短时瓦斯超限的重要原因，为今后康家滩煤矿工作面瓦斯治理总结经验和提供依据。关键词：尾巷瓦斯异常涌出
康家滩矿位于山西省忻州市保德县境内，隶属于神府东胜煤炭有限责任公司。矿井采用斜井、立井及平硐混合开拓方式，开采方法为长壁工作面综合采煤方法，全部垮落法管理项板。井田南北走向长22.6km，东西倾向宽6.4km，面积118.79km2，设计生产能力为16Mt／a，服务年限为63.4a。井田位于河东煤田的北部，总体上为平缓的单斜构造形态，主要可采煤层为山西组的8#煤和太原组的13#煤，目前主要开采8#煤层。
康家滩煤矿为神东公司唯一的高瓦斯矿井，2005年2月21日到3月13日88203综采工作面瓦斯涌出发生异常，尾巷内瓦斯呈间断性超限。特别是3月13日瓦斯涌出达到最高峰，尾巷瓦斯浓度严重超限，局部瓦斯浓度超过6％，使工作面回采工作被迫停止。为找出瓦斯异常涌出的原因，给工作面瓦斯治理提供依据，神东公司联合煤科总院抚顺分院对88203工作面瓦斯涌出情况进行了测试和分析，初步查明了原因。
1.88203综采工作面工作面概况
88203工作面位于康家滩井田中北部的二采区，工作面走向长2250m，倾斜长198.5m，回采推进长度1733.6m，面积344123m2。沿走向布置，下部布置有胶带运输顺槽和辅助运输顺槽，上部布置有回风顺槽和专用排放瓦斯尾巷等四条煤层巷道，采用倾斜长壁综合机械化一次采全高的采煤方法，全部垮落法管理顶板，工作面设计采高3.5m，设计日产量18kt。该面回采范围内所采8#煤层厚度为5.50～7.66m，平均厚度为6.58m，倾角3°～7°，总体上呈南薄北厚趋势，结构复杂。88203煤层综合柱状图1-1所示。
工作面采用“两进两回”的通风方式，即工作面下辅运巷和胶运巷进风，回风顺槽和专用排放瓦斯尾巷回风。工作面专用排放瓦斯尾巷是原88202工作面辅助运输顺槽，该巷与88202采空区平均每50m有一个联巷相连(已封闭)。工作面配风量为21OOm3／min(回风巷1300m3／min.，尾巷800m3/min)。
工作面采用采空区插管瓦斯抽放方法，沿尾巷铺设一趟Φ508mm主管路，尾排联巷敷设由377mm支管，其中靠近靠近切眼的1200m每隔1个联巷(100m)设一趟支管，靠近回撤通道的500m每隔2个联巷(150m)设一趟支管。移动抽放泵站安设在88202胶运顺槽口，选用2台CBF610-2BG3型抽放泵，单台额定流量为248～264m3／min，配套电机功率为315kW。工作面巷道布置及抽放系统如图1-2所示。
2.88203采面瓦斯涌出情况
88203工作面于2005年1月31日开始试生产，该面作为配采面，间断性开采，到2月26日累计推进105m。从2月27日开始，工作面正常生产，到3月13日上午11时累计推进243m(距内错回风巷27联巷18m)，工作面剩余1489m。
(1)从1月31日开采到2月20日累计推进100m，瓦斯涌出比较稳定，工作面瓦斯不超限。
(2)从2月21日到3月13日累计推进143m，瓦斯涌出发生异常，尾巷内瓦斯呈间断性超限。特别是3月13日瓦斯涌出达到最高峰，尾巷瓦斯浓度严重超限，局部瓦斯浓度超过6％，使工作面回采工作被迫停止。
(3)分析工作面瓦斯检查结果，工作面瓦斯涌出呈现出以下规律：每天上午9时至下午6时瓦斯升高，12时至16时区间最大，13～27联巷瓦斯浓度为3～6％，3～13联巷瓦斯浓度为1.8～3.1％。
采面回采以来瓦斯涌出情况统计如表2.1所示。
时间 CH4浓度 (％)风量(m3／min) 绝对瓦斯涌出量 (m3／min) 温度(℃) 气压(hpa)回风尾巷回风尾巷平均 最高 最低 温差 保德站 海平面1月30日 0.30 0.74
