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5－2S工作面补充安全技术措施
为了不使五区5－2S一片工作面在回采期间丢底煤，增加工作面顶板放煤厚度，决定对工作进行刹底；另外根据工作面实际情况需要在工作面机尾开上帮，特做出如下安全技术措施：
一、工作面刹底安全措施
1、受工作面存在F506断层的影响，工作面推进到均17.5m时，实际工作面底板在22＃支架距离5－2正底板1.0m，26＃支架－66＃支架距离5－2正底板4.0－3.0m，工作面机头距离5－2正底板2.0m，83＃支架距离5－2正底板1.6m，95＃支架距离5－2正底板0.5m。如图1，为了保证工作面机头与转载机合理搭接，机头可以刹底0.3m，使机头与转载机搭接在0.4－0.5m；22＃支架刹底0.8m；32＃支架有包刹底1.3m；40＃支架处是坑平推不刹底；66＃支架刹底1.1m；95＃支架刹底0.5m；机尾95－103＃支架刹底0.5m；这样在工作面机头1－40＃支架处采成弧形，保证工作面刮板输送机下滑力减小，还能够多吃底煤（底煤为5－3层不可采）。
附图1：五区5－2S一片工作面10月9日写实及预计刹底位置
2、也可以如图2所示，机头刹底0.3m；40＃支架起底0.5m，66＃支架刹底0.5m；95＃支架刹底0.4m，103＃支架；把工作面采平，保证工作面支架和刮板输送机往下窜0.5m－1.0m间，然后开始抹机头使工作面伪斜控制在9－10°之间，从而延长工作面长度不再开帮。
附图2：五区5－2S一片工作面刹平后预计刹底位置
3、刹底过程中必须掌握好刹底量在50－100mm之间，每刀不得超过100mm，以保证工作面刮板输送机不前栽，保证机组不失稳正常割刀；拉架后必须及时升实尾梁，伸出伸缩梁。
4、由于最初刹底期间工作面属于俯采，对于刹底地段必须及时降采高索顶，对于起底地段必须保证及时挑顶，无论刹底还是挑顶都必须保证采高在2.4m－2.6m之间，不得超出2.6m，不得低于2.4m，并防止支架不接顶或造成死架子。
5、工作面机头和机尾采高保持在2.4m即可。
6、工作面推进到起坡地段及时减小刹底量，底板不得割矸石，遇到矸石底必须平推。
7、工作面刹底期间出现架前片帮，必须及时拉支架；出现架前严重片帮和掉顶，必须及时背顶，背顶严格执行本作业规程相关规定。
8、工作面刹底过程中回风道备有足够的木料以及半拉瓜、柈子等，以防止工作面掉顶时背顶使用。
9、其他作业按本工作面作业规程和《煤矿安全规程》执行。
二、工作面机尾开上帮及调整伪斜安全措施
1、由于工作面刹底调平的影响，工作面支架和刮板输送机顶工作面机尾上帮，在工作面支架和刮板输送机没下窜前必须人工开掘上帮，保证支架和刮板输送机能够前移。
2、开帮放炮严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
3、打眼前首先检查电钻、电缆是否完好，否则不准工作；打眼时煤电钻电缆必须悬挂好，不准拖在刮板输送机上。
4、打眼人员必须衣帽整齐，特别是袖口要扎好，防止被电钻咬住。
5、打眼放炮前要检查瓦斯浓度，符合规定后方可进行。爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时不能联线。
6、禁止站在刮板输送机上打眼，禁止戴手套托扶钻杆。
7、遇到以下情况之一者立即停止打眼，并向上级汇报，经过妥善处理后方可工作。A：风流中瓦斯浓度达到1％；B：有透水预兆；C：顶板来压、煤壁片帮严重；D：支护不齐全，不牢固时。
8、电钻在使用过程中要精心维护，不得随意乱扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拉拖电钻，严禁用溜子运送电钻、电缆、钻杆。
9、在打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音不正常、有异味，钻杆严重震动、外壳带电时，必须立即将煤电钻停电闭锁，查明原因，处理好后方可继续打眼。
10、放炮前机组不得在机尾必须开到
