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唐口煤矿辅助运输石门探揭煤施工安全技术措施
编制人：张彦田
审批：
工程科：
安监站：
副总工程师：
总工程师：
编制单位：中煤三十一处
编制时间：04年2月20日
一、工程概况与施工情况：
辅助运输石宽5.8m，高4.5m，喷厚200mm,锚网喷联合支护，分台阶掘进，现已施工300米。
根据唐口矿井筹建处提供的地质报告与巷道相邻钻孔柱图等资料分析，预计在辅助运输石门(从5#交叉点到430米处将揭露煤3上层,为确保穿煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：
1、煤层煤质特征
煤3上层厚度约为3.1-4.2m,局部夹矸。煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，夹有镜煤丝炭条带，内生裂隙发育，贝壳状断口，为半亮型煤。夹矸为炭质泥岩，倾角6o-8o属低沼气，(但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放)煤尘有爆炸危险性，有自燃发火趋势。
2、其它开采技术条件
通过对该巷道进行温度测量，工作面岩石温度在32o—34o，经过正常的井下通风，工作面温度在25o左右。
三、施工方案
根据《煤矿安全规程》规定，确定本次探揭煤按以下顺序施工：
1、掘进工作面距离预测煤层顶板10m即施工至320m—340m时，沿巷道方向施工3个探煤孔，每个钻孔相距5m，确定煤3上层产状。详见探煤施工方法。
2、瓦斯检测：
(1)、浓度：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定风筒口处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可移钻继续打第二孔。
(2)、压力：任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰。测定孔内瓦斯压力，根据压力采取措施。当瓦斯压力小于0.6MPa时，继续掘进至距煤层顶板1.5m处,按揭煤施工方法进行施工;如果瓦斯压力大于0.6MPa,掘进工作面距煤层最小垂距为5m时,则采取瓦斯排放措施,打直径75mm-90mm的排放钻孔,钻孔必须穿透煤层全厚,钻孔间距一般为1.5m-2m,在控制断面内均匀布孔3个。当瓦斯压力小于0.6MPa时，继续掘进至煤层顶板1.5m处,按揭煤施工方法进行施工。
四、探煤施工方法：
当施工至距预测煤层顶板垂距10m即平巷施工至330m时，停止工作面掘进，进行探煤施工。
(一)、探煤钻孔参数：
1、探煤设备：采用1台DZ—100型潜孔钻机配φ90mm与φ130mm的钻头及φ50mm钻杆。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔穿过煤层底板2m。
3、探孔布置方法：断面内扒装机后避开推车线路布置探孔，探孔等间距均匀布置,探孔方向垂直巷道底板。
4、孔口管：直径φ108mm，采用无缝钢管，每根长2.5m,其一端要焊接法兰盘,法兰盘上联接φ38mm高压阀门。
(二)、探孔施工
当工作面施工至位置时，先用潜孔钻机钻φ130mm的眼2.3m深,然后下孔口管,并采用锚杆与注浆方法对孔口管进行固定。孔口管固定好后，开始探眼施工，探孔应查明：煤层埋深、厚度、煤层结构及其顶底板岩性，并做好记录，以便与井检1号钻孔柱状图进行煤层赋存深度对照。钻孔透煤时，应观察有无顶钻、夹钻、喷孔现象，并做好记录。在煤层中钻进时，应采取煤屑并保存。钻孔揭煤后，测量瓦斯浓度时，钻孔内、风筒口，钻孔5米范围内分别检测。距煤层10米位置探煤后，如判定煤层有突出危险性，在掘进前应将探煤孔用水泥砂浆封孔，封孔高度应高于煤层顶板5米，另打钻孔进行排放瓦斯。若打钻时涌水量超过30m3/h，则进行注浆堵水施工，另行编制注浆堵水施工措施。
五、揭煤施工方法：
(一)打眼：打岩石炮眼，不能打入煤层内，应预留150—200mm。由于打眼难
