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唐口煤矿回风石门(1)揭煤施工安全技术措施
编制人：苏维良
审批：
安监： 年 月 日
技术： 年 月 日
生产： 年 月 日
处长： 年 月 日
编制单位：31处唐口项目部
编制时间：2004年5月20日
一、工程概况与施工情况：
根据唐口矿井筹建处提供的地质报告与巷道相邻钻孔柱图等资料分析，预计在回风石门(1)从8#交岔点里程零点以西449.225米处将揭露煤3上层),为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
回风石门(1)宽5.6m，高3.9m，喷厚200mm,锚网喷联合支护，分台阶掘进，现已施工370m。以进入二号交岔点施工，预计二号交岔点牛鼻子距煤层10m。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：
1、煤层煤质特征
煤3上层厚度约为3.1-4.2m,局部夹矸。煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，夹有镜煤丝炭条带，内生裂隙发育，贝壳状断口，为半亮型煤。夹矸为炭质泥岩，倾角6o-8o属低沼气，(但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放)煤尘有爆炸危险性，有自燃发火趋势。
2、其它开采技术条件
通过对该巷道进行温度测量，工作面岩石温度在32o—34o，经过正常的井下通风，工作面温度在25o左右。
三、施工方案
根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：
1、掘进工作面距离预测煤层顶板10m即施工五号交岔点至439m时，沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，每个钻孔的俯角30°，确定煤3上层位置。
2、瓦斯检测：
利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时，方可继续作业。如果瓦斯浓度和二氧化碳超限时，必须停止一切工作，撤除人员，汇报调度值班室，并加强通风。保证安全施工。
四、揭煤施工方法：
(一)当施工至距预测煤层顶板垂距10m即平巷施工至439m时，每班钻眼爆破前，首先准备钻眼探煤工作。
1、探煤设备：采用7655型凿岩机配φ27mm钻杆与φ42mm的钻头。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔深3m。
3、探孔布置方法：工作面底板正中一个，工作面左右各30°方向、俯角30°各一个探孔。
(二)炮眼施工：
1、打眼：当探眼见煤后，瓦检员检查工作面的瓦斯情况。然后班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于1.2米的长柄工具摘掉活石，加固支架。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚距(棚档)距离时要立即打锚杆(使棚)，不够锚距(棚档)距离时要使好前探临时支护。临时支护使好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。
2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，在打眼时应尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。
3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将风钻、锚杆机检查进风水口有无堵塞物，如有时必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用带丝活接、与风钻、锚杆机联接牢固后，打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接的联接情况，如有松动必须及时拧
