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24004采煤工作面高位抽放钻孔施工
安全技术措施
根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：
一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。
二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。
三、设备的安装使用与拆卸运输
1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。
2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。
3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。
4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。
6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
7、在平巷运输拐弯时要发出信号。在斜巷中搬运机器设备时, 斜巷的上、下方不得同时作业, 坡下方不得有人员停留。
四、安全措施
1、 安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。
2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。
3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。
4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。
5、安装地点应无浮岩(煤)、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢，严防翻倒伤人。
6、钻场内要有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。通风队派瓦斯检查员检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电，恢复工作。
7、探防队跟班队长、班组长要携带便携式一氧化碳及瓦斯报警仪。施工时，钻孔回风侧的后上方与钻孔同侧3米范围内必须设置CO传感器或便携式报警仪距巷帮不小于200mm;CH4便携仪或传感器的悬挂位置距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
发现瓦斯超限，要及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电，恢复工作。
8、钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
9、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，各种防护罩及防尘罩必须齐全，各部分转动部分运转正常，开关启动应灵活可行，钻机空转运行3分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
10、安装钻杆时，应先检查钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，安装钻杆时，必须安完第一根后，方可再安第二根。
11、钻头送入钻孔内开始钻进时，严格落实“低压钻进、进退结合”的打钻工艺，保证钻机运行的稳定性，降低摩擦生热量。
12、打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。
13、打钻期间，若发现透水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷，顶板淋水加大等透水时要立即停止打钻，但不得拔出钻杆，切
