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11、12#层410盘区21014系统巷过410轨道巷风桥施工安全技术措施
一、施工概况：
工程区工程二队施工的11、12#层410盘区21014系统巷，从1# 测点前( 17 )—(23 )米由410轨道巷下穿过，并与其贯通，根据技术部门设计要求，该系统巷过410轨道巷需施工风桥一座，为确保施工质量和施工安全，风桥施工必须执行本措施规定。
二、施工顺序：
按设计要求处理右手帮规格→清理右手帮基础并砌墙→处理左手帮规格→清理左手帮基础并砌墙→铺设11#工字钢梁→砼背板密排→封风桥堵头→浇灌风桥顶。
三、施工方法：
所掘该系统巷掘入2#点前25米后，停掘，然后开始风桥施工，因贯通上下层间距较薄，所以风桥供料由410轨道巷进入，风桥设计长(13.5)米，棚梁间距0.5米，砌筑每侧墙时，必须分2次到3次砌够设计高度2.6米，两侧墙全部砌够设计高度后，铺设11#工字钢梁。钢梁铺设时，由外向里铺设，钢梁铺好后，密背双层砼背板后浇灌，依次全部风桥完工。
四、施工工艺：
1、风桥施工所需的物料由下料队负责运至410轨道巷风桥施工地点。
2、施工采用片石墙砌筑墙体，墙厚0.5米，基础座在煤层底板下0.3米，墙体达到设计高度后铺设11#工字钢梁，钢梁间距0.5米，单梁与双梁间隔式布置，盖好双层砼背板后，并用150#砼浇灌，浇灌厚度250mm。浇灌所用砼配比为：水泥∶砂子∶石子=1∶2∶3，其中所用骨料粒径20-40mm。风桥两端与顶不严实处，采用片石填实、填死后，用砂浆浇灌。
五、施工技术要求：
1、风桥施工前，先在该系统巷过巷前后1.5米的顶板上，分别补打2个锚索并挂网，然后在过巷处410轨道巷两帮所打的挂网锚栓联接一体。
2、所打锚栓、锚索必须垂直顶、帮，角度不得小于85度。
3、所挂金属网，网与网搭接20cm，网与顶帮用砼托板压紧压死。
4、浇灌所用材料，水泥：32.5普通硅酸盐水泥，砂子：中粗河砂，含土量小于5%，用前湿润。
5、砌墙前，必须先清净浮煤，打出基础见硬底后先铺一层底灰。
6、砌墙时，墙体与煤帮超宽部分，采用片石和砂浆充填。
7、墙体厚度不得小于0.5米。
8、钢梁深入墙体的长度，不得小于砌墙厚度。
9、钢梁铺设时，必须衬平放稳，梁上砼背板铺设必须平稳。
10、砌墙时，片石必须大面朝里，小面朝外，相邻的砌筑石料间，上下不得重缝，压茬不得大于1/4，灰浆要填实，布匀，饱满。
11、当砌墙或浇灌间断施工时，下次作业前必须用清水冲洗砌体或浇灌面，并将杂物除掉。
12、砌墙时，灰浆必须饱满，严禁出现瞎缝、狗洞。
13、风桥顶部浇灌必须严实、不漏风。
14、巷道中搅拌砂浆时，必须选用3米长3块旧皮带冲洗后并列铺在底板上进行。
15、砌墙所用砂浆比例为水泥∶砂子=1∶2。
六、施工安全措施：
1、所有施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和本措施的规定。
2、所有施工作业人员必须严格随时执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮聋煤、零皮等，确保安全后，方可作业。
3、每班风桥施工前后及处理规格放炮前，当班班长必须设好警戒，必须检查过巷处410轨道巷顶板变化，发现问题，停止风桥施工后进行处理。
4、处理两帮规格时，每眼装药量不超过半卷，一次起爆炮眼不超过两个炮眼。
5、由410轨道巷往21014系统巷供料时，其下方不得有人或进行其它作业。
6、拌料时，必须由上岗干部、当班班长把关，严格按配比拌料，要求搅拌均匀。
7、所搭设的工作平台必须牢固可靠，班班必须先由上岗干部、班组长亲自检查确认安全牢固可靠后方可开工作业，平台上物料不得堆放太多。
8、在410轨道巷
