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防止爆破引起瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的措施 1.加强矿井通风管理，确保供给井下足够的新鲜空气，及时稀释、排除瓦斯和煤尘，为安全爆破创造条件。 2.重视局部通风，局部通风机安装位置合理，严禁掘进工作面出现循环风等隐患。 3.严格控制采掘工作面爆破处高冒瓦斯及上隅角瓦斯，确保采掘工作面安全爆破。 4.贯穿巷道爆破，在被贯穿巷道相距15m时，必须停止一个工作面的掘进，停掘的巷道必须保证正常通风，在即将贯通之前，还必须再次检查瓦斯、煤尘。 5.认真执行“一炮三检”制度。 6.在老空区、积水巷道和地质构造带附近的特殊地点爆破时，必须严格执行“有疑必探，先探后掘”等有关规定，发现细微的异状，都必须停止爆破并采取安全措施。 7.用爆破法破碎井下大块岩石时，严禁采用糊炮或明火爆破，必须进行打眼，用正规的爆破方法进行破碎，但最小抵抗线不得小于0.3m。 8.井下严禁用明火爆破。 9.装药前，必须将炮眼内的碎煤粉清除干净，防止爆破引燃煤尘而造成灾害。 10.装药时，必须同时装填水炮泥，在水炮泥以外至炮眼眼口用软硬适度的固体炮泥填充，填充长度符合《煤矿安全规程》的规定。 11.爆破必须使用符合安全要求的电雷管和炸药。 12.严格控制炮眼的装药量，不致因装药过多而引起爆破事故。 13.爆破前，必须执行对工作面进行防尘制度，防尘系统不完善或防尘系统不供水，严禁爆破。 14.处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸采用松动爆破时，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；每次爆破只准使用l个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；爆破前必须洒水。 15.在采掘工作面爆破前，必须对支架进行全面加固，防止因爆破打垮支架造成煤尘飞扬和冒顶事故。
