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炮掘工艺操作规范
炮掘工艺，通过钻爆法实现破煤，人工或机械装煤，机械运煤、支护的掘进形式，具有适应性强，应用范围广，尤其适用于岩巷、半岩巷施工，但对围岩稳定破坏性较大。包括煤巷炮掘工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)炮掘工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)炮掘工艺。
工序流程为：
钻眼→爆破→临时支护→永久支护→出渣。
炮掘总体工艺过程中的5道工序中，钻眼工、爆破工、支护工、耙煤机司机是关键人，其中，钻眼工序和支护工序为关键工序，其钻眼质量和支护质量直接影响掘进速度和巷道工程质量。
各工序具体如下：
一.钻眼工序
1.关键人：钻眼工。包括使用风钻、煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)从事掘进钻眼工作人员。
基本要求：
(1)钻眼工必须经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。
(2)必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式的有关技术规定;掌握钻具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换。!
(3)每台钻机必须由三人负责作业。一人操作、一人扶机、一人监视顶板，互相配合。操作人员的衣服，袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带手套作业，打眼时如遇顶板煤岩破碎，及时汇报，采取补强支护措施。
(4)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现底疙瘩或顶板出现马棚，追究钻眼工责任。
(5)掘进工作面不得出现超空顶作业，采用湿式打眼。若交接班出现空顶作业，追究当班钻眼工责任。
(6)具有一定的现场施工经验和自保互保的意识和能力。
2.关键点：保证钻眼质量，实现光面爆破，最终达到巷道成形规整。‘
3.关键环节：钻眼过程。
(1)认真执行“四位一体”的安全准人检查，检查工作面支护是否完好，并进行敲帮问顶，加固支护，及时处理伞檐、浮石、聋煤、马棚，不允许空顶作业，使用好超前支护，检查空顶距离是否超过作业规程的规定，检查工作面的临时支护、永久支护是否合格。
(2)认真对工作面瓦斯、有害气体进行询问，检查工作面积水情况，检查供水、供风、供电是否畅通，接头是否牢固。
(3)把钻具、电缆、水管、风管拉到工作面。电缆、水管、风管要沿巷道一帮吊挂好。
(4)若巷道断面较大，人站在底板上打眼不方便，必须按作业规程要求，搭实牢固的工作平台。
(5)校正中腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
(6)任何情况下，要严禁边钻眼，边装药。
(7)钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证钻具润滑良好。
(8)钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。
(9)煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)打眼工正常操作。
①先开水，后送电试运转，先插好煤电钻电源插锁，打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻运转方向是否正常，运转声音是否正常，空转2～3min。打开水阀，检查钻杆孔是否畅通。
②为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆站稳后方可正式开钻打眼。
③试运行正常后，安装钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，利用镐头刨出的小坑，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动煤电钻开眼。
④打眼时，扶钻工负责把事先准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上，打眼工提起煤电钻，扶钻工抓住距钻头500-600mm处，把钻头放进开眼处。
⑤先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头(杆)然后打眼工点动钻机开关。当钻头平稳进人煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工立即离开钻杆，站在安全地点进行监控。
⑥打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进人煤体，作业时精力要集中，打眼时不要猛推肩扛，打眼过程中，打眼工来回串动钻杆排粉，防止断杆伤人或卡钎事故。
⑦严格按标准的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的煤眼，必须重新钻眼。
⑧钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
⑨钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆损坏或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆，钻眼过程中设专人监护顶板安全并注意观察钻进情况。
⑩当眼位钻进20～30mm时，按下开关使电钻正常钻进，每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩(煤)粉，钻眼结束后，要先停电、后停水，将岩(煤)粉清理干净。
⑧使用煤电钻钻眼，严禁戴手套，以免被钻杆缠住。
⑩使用煤电钻钻眼要匀速推进，不能用力过猛，不能用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。
⑩严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。
⑩连续使用一定时间后，应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。
⑩打下部眼时，要避开眼口方向，必须站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。
⑩在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层硫化铁结核。开眼或钻眼过程中、不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑩煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，待钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
⑩当电钻(风煤钻)发声转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
⑩在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准在钎杆插在电钻上移动。
(10)风钻打眼正常操作：
①将风钻扶稳，打眼工将钻杆安装到风钻上，并扣好卡钎器，然后试运转，试机时先开水，后开风，观察风钻，钻杆是否运转正常，注水孔是否畅通，试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。
②定眼时，风钻操作工和领钎人员要互相配合，风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手调整钻架到适应高度，领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钻头放在用手镐刨出的眼窝内。
③开眼，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固，并钻进20～30mm，领钎人员撤离以后，再把操纵把扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
④开钻时要先给水，后开风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。
⑤扶钻人员要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻跌倒或断钎伤人。
⑥钻眼时风钻、钻杆方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻钎夹钻杆。
⑦钻眼应与煤层层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
⑧遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
⑨更换钻眼位置或调整钻架时，必须将风钻停止运转，钻深眼时，必须采用不同程度的钻杆，开始时使用短钻杆，并掌握好钻孔的深度和角度，严禁打爬山眼。
⑩钻眼后必须先关水阀使风钻空运转，吹尽其部残存的水滴或岩粉，吹眼时操作人员位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。
4.操作流程：
安全检查→校对中线→标好眼位→按照爆破图表钻眼→停钻结束
5.钻眼标准及要求
(1)两台或两台以上钻眼时，要采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作业秩序，每台钻的前边，特别是钻杆下，严禁有人作业。
(2)钻眼深度、角度符合作业规程规定。电缆、水管吊挂煤帮，符合质量标准化要求。
(3)在倾向大于20度的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不影响他人作业。
(4)作业平台必须牢固平稳。
(5)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
(6)工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼。
(7)严禁干打眼，采用湿式打眼。打眼时严禁用手握钻杆。不得在水中打眼，不得套残眼。
(8)必须保证作业地点向外的避灾路线畅通。
(9)过老巷、断层、钻孔、采空区、透水区、贯通时等必须严格执行专门的措施，先探后打。
(10)若煤层出水、出气、瓦斯涌出异常要立即停止工作，不得拔出钻杆，立即向区矿调度室汇报，并撤出人员等候指示。
(11)使用煤电钻时，必须使用综合保护装置。煤电钻必须有“MA"标志，入井进行防爆性检查。
(12)在向下掘进的倾斜巷道工作面，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，以免钻杆折断伤人。
(13)打眼应与煤岩层节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻进。
(14)开眼时，当钻进约50mm左右钻头不易
