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11轨道下山平台扩修安全技术措施
一、巷道概况
11轨道下山平台布置在二1煤层内，煤层顶板为泥岩、细粒砂岩，煤层底板为砂质泥岩。11轨道下山平台处巷道支护采用U29型钢可缩性支架单棚支护。该巷道主要目的是满足11轨道下山绞车、开关的安放需要。
由于生产需要，为保证安全运输，需对11轨道下山平台处的巷道进行扩修，扩修长度12m。
二、巷道支护方式及规格
1.采用U36型钢可缩性支架单棚支护，棚距600mm。
(1)支架为四节结构，顶梁外弧长度分别为2384mm、2390mm，腿直线段长度为1700mm，圆弧段外弧长度为1882mm。
节与节之间用三副卡缆卡紧拧牢，每节之间搭接长度450mm;支架之间用三副拉板连接固定，分别安装在卡缆之间。
(2)背帮背顶：采用塑编网(8000mm×800mm)及背木(小头直径不小于50mm，长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为200mm,两帮300mm。塑编网搭接长度100mm，每两个孔用塑编条打一个死结，连接牢固。
2.巷道设计净宽拱基线处4.6m，(下宽4.85m)，净高3.6m，巷道净断面14.4m2;毛宽拱基线处5.0m，(下宽5.2)，毛高3.8m，柱窝深200mm，毛断面积15.92m2(详见巷道支护图)。
3.巷道扩修后拱基线处距道面2.9m，为满足要求施工完成后编写落底安全技术措施。
三、施工方法
1.维修时，以手镐落煤(岩)为主，风镐辅助破底。
2.先回铁套木，再用U36型钢可缩性支架单棚替换木棚支护。
四、维修质量标准
1.巷道中心线至巷帮拱基线位置距离为2.30m，允许误差为±50mm。
2.巷道净高3.6m，拱基线以下1.3m，误差±50mm。
3.棚距500mm,允许误差±50mm。
4.支架不能前倾后仰。
5.支架应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
6.背木打牢，分布均匀，打成直线，并垂直于支架。
7.棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=200mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窝深度。
8.梁腿搭接长度450mm，接口严实合缝，其离合不超过3mm;卡缆、拉板安装成线，卡缆螺母扭距达到150N·m。
9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥;材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序。
五、维修工艺
维修工艺流程：施工准备---前探支护---回铁套木---架棚---质量检查---清理
1.维修前做好以下准备工作：
(1)维修前首先加固维修地点5m内的支护，对 U型钢棚卡缆螺丝进行二次加固,对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，烂顶重新背设。
(2)维修前后的管线、电缆、要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，然后用埋线管套住进行保护或皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m。
(3)维修前必须清理好退路，维修地点前后巷道5m内高度达到1.8m以上，保证后路畅通无阻。
(4)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(2)m、钢钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料，不得撤换支架。
(5)维修地点要铺设两根直径100mm以上，长4m的钢管当通风管，防止冒顶时堵巷影响通风。
(6)搭设工作台，工作台高度达到2m，要支牢铺稳。
2.前探支护
采用3根2.4m长∏型钢梁和固定器进行超前支护。
(1)开始维修第一棚
①对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。
②安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在U型钢棚顶梁上(迎头第一棚、第三棚)，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。
③固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。为防止前探梁滑脱，前探梁前端用麻绳缠绕0.4m。
④用手镐掘出维修第一棚顶梁的位置。
⑤超前支护：一人扶住前探梁，一人松顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁;移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固;量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置;对顶板进行检查，找掉活煤危石，经确认安全后，四人配合将顶梁放在前探梁上，按要求用背木及塑编网背顶。超前支护最大距离为1m，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
3.正常维修前探支护
(1)对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及固定器不得使用。
(2)移固定器：两人配合，旋转后面固定器的顶紧螺丝和拉紧螺丝，使固定器松动，去掉固定器，并移到迎头第一棚上旋转拉紧螺丝固定好。
(3)用手镐掘出需维修支架的顶梁位置。
(4)移动前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁;移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。
(5)超前支护：量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置;对顶板进行检查，找掉活煤危石，经确认安全后，四人配合将顶梁放在前探梁上，按要求用背木及塑编网背顶。超前支护最大距离为1m，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
(4)回铁套木
(1)架设木棚
架棚按以下顺序作业：
①挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。
②立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，按规定搭接450mm，并安上卡缆临时固定。
③木棚支护选用梁长为2000mm、柱长为3000mm且直径不小于180mm的坑木，用荆笆和背木背帮护顶。木棚净宽2m，净高2m。
④木棚断面形状为梯形，一梁二柱，上口净宽2m，下口净宽2.4m，净高1.9m。
⑤木棚在原支架之间架设，支架不可前倾后仰，接口严密合缝。
⑥柱窝深200mm，若底板软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=300mm×150mm×150mm。
⑦木棚架好后，必须用楔子背紧背牢。
(2)拆除原支架时，按以下顺序作业
①用手镐松帮，在支架周围掏出100mm—200mm间隙，释放原支架应力。
②4人配合，拆除U型棚顶梁;4人要配合好，防止梁倒伤人。
③拆除柱腿;用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。拆除支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。
(3)严格执行拆除一棚架设一棚的顺序，不可同时拆除两棚。
5.架棚
架棚按以下顺序作业：
(1)挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。
(2)立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，按规定搭接450mm，并安上卡缆临时固定。
(3)全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，上齐卡缆，拧紧螺丝。
(4)按标准安拉板和背帮，楔紧打牢，背木数量符合要求。
6.质量检查
架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
(1)顶梁和棚腿接口处是否严密吻合。
(2)支架是否前倾后仰。
(3)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。
7.清理
清理工作现场，煤矸清理装车，物料码放整齐，文明生产。
六、劳动组织
(1)采用“三八”作业制度，三班连续作业。每班7人，其中班长1名，维修工4名，运输工2人。
(2)班长必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。
七、运输系统
1.运煤(矸)系统：煤(矸)由工作地点→轨道运输巷→副井底绕巷→副井底→地面
2.运料系统：维修地点所需材料、设备等物资采用料车由副井→轨道运输大巷→11轨道料场。材料必须码放整齐，拉线管理，并有标志牌。
八、通风系统
通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式。主、副井进风，风井回风、该地点为全负压通风
