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11061上顺槽水仓维修安全技术措施
一、巷道概况
11061上顺槽水仓布置在二1煤层底板砂质泥岩内，采用11#工字钢梯形对棚支护，设计净断面5.8m2，坡度30°。二1煤层顶板为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩。为满足抽放瓦斯需要，决定将水仓改造为抽放钻孔施工钻场。
二、巷道支护方式及规格
1.采用11#工字钢梯形对棚支护，采用塑编网(7000mm×800mm)及背木(小头直径不小于50mm，长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为200mm，两帮为300mm。塑编网搭接长度100mm，逢孔必连、每两个孔用连网绳打一个死结，连接牢固。
2.断面设计为：净宽(上宽)2.4m，下宽3.6m，柱长2.4m，净高2.1m，净断面6.3m2;掘进宽度(上宽)2.7m，下宽4.0m，掘进高度2.3m，掘进断面积7.7m2;棚距：600mm。
3.巷道坡度为5°，深度4m。
(详见巷道支护图)。
三、施工方法：
(1)以手镐落煤(岩)为主，破底时岩石坚硬，可采用风镐破岩。
(2)人工装煤(矸)，人力矿车运输。
四、质量标准
1.巷道中心线至梁口距离为1.2m，允许误差为±50mm。
2.巷道净高2.1m，允许误差为±50mm。
3.棚距600mm,允许误差±50mm。支架迎山角为1°。1m垂线迎山距为87mm。
4.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm，梁两端应水平，误差不大于40mm。
5.撑杆打牢，分布均匀，打成直线，每棚应打撑木7根，顶梁中间打一根，顶梁耳口处各1根，距底0.5m处各1根，距顶0.2m处各1根。
6.柱腿必须加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=400mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窝深度。
7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。
8.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥;材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序，对底板鼓起区域进行清理平整。
9.空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用荆笆，背木铺设严密。
10.顶梁与柱腿之间必须加垫肩口垫(用旧皮带做)。
五、维修工艺
维修工艺流程：施工准备---超前支护---拆除支架---架棚---检查质量---清理
1.施工准备
(1)维修前首先加固维修地点支架，每棚用2根DW22-300/100型液压支柱加固，液压支柱顶盖加50mm厚木板支在顶梁的两端，加固长度不低于3棚。
(2)维修前后的管线、电缆要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的管线、电缆用3m长埋线管套住并放到底板上。
(3)维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度达到1.8米以上，保证后路畅通无阻。
(4)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.5m)、尖钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料，不得撤换支架。
(5)检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。
2.超前支护
(1)维修前两棚时使用DW25-300/100单体液压支柱配合Φ160mm圆木戴帽点柱做临时的前探支护，即扩修原支架后，打戴帽点柱控制顶板后，再用风镐扩刷巷道，达到设计设计要求后，用单体柱升起顶梁，用背木、塑编网护顶。
(2)之后架棚按照前探梁使用规范使用前探梁：
采用2根前探梁，前探梁由π型钢梁加工制成，配合固定器作为前探支护，前探梁长2.4m(前探梁支护图见附图)。前探梁最大控顶距离：1m。
①安装前探梁前，要对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。
②安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。
③固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器(前探梁支护距离不得大于1m)，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。
固定钢梁：前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置。对顶板进行检查，确认无活煤危石安全后，3人配合将顶梁放在前探梁上，用背木及塑编网背顶。
3.拆除支架
(1)在待拆除支架顶梁的中心支设一根DW25-300/100型液压支柱，支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。
(2)用风镐或手镐松帮，待支架两侧掏出100mm—200mm间隙时，开始拆除支架柱腿。
(3)拆除工字钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。
(4)回撤顶梁和中心柱。
(5)拆除工字钢棚顶梁时，支柱卸载要缓慢放液，不可过快，防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。回单体柱时先回两边柱后回中心柱。
严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。
4.架棚
(1)按中腰线校正顶梁位置，顶梁要垂直于巷道中线。
(2)挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。
(3)立柱腿：柱腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。
(4)全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。
(5)背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。
5.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。
(2)柱梁接口处至中线的距离。
(3)支架是否前倾后仰，有无歪扭迈步现象。
(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。
6.清理
把巷道内煤矸、物料清理干净，物料码放整齐，挂牌管理。
六、劳动组织
(1)采用“三八制”作业，每班要求6人，其中班长1名，维修工3名，运输2人。
(2)每个施工人员都必须认真学习该措施，没有学习签名的严禁下井施工。
七、运输系统
1.运煤系统：维修煤(矸)由人力运输至11061工作面，通过下顺槽皮带卸入皮带下山皮带。
2.运料系统：维修地点所需材料由人工从11061上顺槽料场运至维修地点。
八、安全技术措施
(一)顶板管理
1.维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆(1.4m长的削尖背木或废钻杆等),防止冒顶片帮造成事故。
2.跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。
3.维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。
4.坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落浮石(煤)活矸(煤)，防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：
(1)找顶工作应有两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2)找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5.架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
6.施工中不得使用下列支护材料及支架：
(1)严重锈蚀或变形的金属支架。
(2)严禁使用变形、损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。
7.液压支柱的初撑力必须大于45KN，测压表读数为6MPa。
(二)防尘
