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乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
性能特点
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
乳化液优点
1、使用产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。
2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
首先应根据拉丝工艺的不同要求选择合适的拉丝油，每种辟号的产品其配方设计特点都不同。在平衡综合特性的前提下，对某方面特性会有所侧重选择的原则一般考虑工艺和油品两方面，即工艺上考虑：拉丝机型、供液系统、线种类、线径、表面状况要求；油品特性上考虑：润滑性、抗氧性、清洁性、使用浓度、寿命、乳化稳定性、使用成本等。
由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”，掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面：
（１）系统清洗：拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现。特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
（２）配液用水最好使用软水或去离子水配液由于乳化液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大而且反应生成的盐类会附着铜线表面．影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须使用去离子水。水中氯含量如超过１００ｘ１０，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带人系统。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。
（３）工作温度控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下体盐；集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度３５℃～４５。Ｃ之间。
4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。
5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。
