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轻点鼠标就能采煤，液压支架自动跟移、设备故障智能检修……偌大的电子屏幕上显示着山东能源新矿集团孙村煤矿井下采煤设备实时运行画面，智能化在这里触手可及。
山东能源新矿集团孙村煤矿是一座百年开采历史的矿井，井巷深、条件差、灾害多。“我们大力推进智慧化矿井建设，把百年老矿逐步建设成为一座‘智能平台集控化、云端网络数据化、采煤装备智能化、掘进装备快速化、辅助设施自动化’的现代化矿井。”孙村煤矿矿长王维表示。
安静的集中控制中心里，孙村煤矿综采三队职工杨力穿着白衬衫正在敲打着电脑键盘，俨然写字楼里的白领，“一身煤、满脸黑”的井下工人形象立刻被颠覆。“我原来是采煤工，真没想到现在坐在办公室里操作按钮就能出煤。”杨力感慨地说。
作为新矿集团首批智慧矿山试点矿井，近两年孙村煤矿累计投入1.2亿元用于智慧矿山建设，让矿井迈向生产“智时代”。
在该矿2414智能工作面，回采装备全面更新换代。“都应用了智能化电液控支架，井上2人操作、井下1人巡查。掘进专业投用了山东能源集团首台远程遥控综掘机，井下做到了无人掘进。”矿总工程师颜磊介绍，孙村煤矿2019年综掘进尺比2018年提高5.6倍，实进尺同比增加830.6米，创近4年以来最高水平。
截至目前，孙村煤矿建成了调度指挥中心和智慧矿山集控中心，融合信息搜集、监控集控等22个子系统于一个主体界面，实现所有生产数据的上传、监控、远程集中控制。整合各系统200余台工业视频监控，应用“巡检移动机器人”对矿内降压站和北立井井筒24小时动态巡检，确保了各类自动化系统安全可靠运行。
另外，孙村煤矿累计敷设光缆25000余米，安设万兆环网骨干交换机10台，安装无线WIFI通讯基站123台，井下各区域无线网络全覆盖，网络延迟时间由原来的数10毫秒减少到现在1-2毫秒，实现万兆工业环网与无线WIFI“双网”并行提速。
伴着采煤机的阵阵轰鸣，孙村煤矿2414智能工作面上的滚滚乌金通过皮带运输机输送到地面。综采三队队长徐桂龙说：“原来我们综采队在册130人，现在只有56人，不仅人少、更安全了，人均效率还大幅提高。”
“五化”矿井建设推动了孙村煤矿实施“5577”劳动组织模式变革，全面取消夜班生产，用两个5小时的准备班时间，集中开展辅助准备工作，确保两个7小时的生产班高效出煤。回采专业职工人数同比下降20%，人均效率同比提高30%;掘进专业职工人数同比下降32%，人均效率同比提高40%。
孙村煤矿党委书记李良说：“‘五化’矿井建设让孙村煤矿职工有更多的‘获得感’，彻底告别了苦脏累险，收入提高，工作更有尊严，真切体会到体面劳动和幸福生活。”
在孙村煤矿的井下大巷、采掘地点、重要岗位安装47套语音广播话站，实现了千米深井“面对面”动态语音通话。研发“智慧孙煤”APP，实现“人员定位、安全监测、工业视频、皮带运输”等信息动态浏览，一部手机掌控整座矿山，工作效率提高70%以上。
目前，孙村煤矿矿井3个智能工作面、55部皮带机、8部给煤机、4个中央泵房、8部压风机、2台提风机，全部实现地面远程集控，变岗位工为巡检工，累计减少岗位100余个、辅助人员300余人。全天下井950人左右，较2019年初1300人减少了27%，两个生产班各下井150人左右，更好地实现了少人则安、无人则安。
