分享
南一采区胶带机主电机在实际使用过程中，主电机冷却风机没有与主电机进行连锁，也即主电机运行时其冷却风机却不一定运行。设计之初，3台主电机的风机是用一台真空磁力起动器来负载，并由KTC101胶带机控制系统来实现对真空磁力起动器的控制的。此种控制的最大缺陷是当TKC101胶带机控制系统出现故障时，胶带机可以临时运行但风机不能运行。另外，如起动器出现故障也可以影响主电机的散热，这样最终可能导致主电机由于没有冷却而过热烧坏。在变频器内部增加一个直流继电器(K1)，将风机开关控制线接到(K1)的接点上，并将继电器(K1)与滤波器内部风扇控制继电器并联。当变频器工作时，滤波器内部冷却风扇控制继电器与新增加到变频器内部的继电器(K1)同时工作。此时两者控制的设备均工作。也即主电机风机跟随主电机工作，实现了主电机各自控制各自的冷却风机。当两冷却设备中任意一设备不能正常工作，反馈信号中断从而使主电机不能运行，保证了主电机在不冷却的情况下不能运行，保障了主电机的安全。
推广应用情况：技改完成后，首先解决了主电机与风机不在同一个控制点的问题，使主电机运行风机就运行。保证了主电机运行时的散热问题，保证了胶带机主电机运行安全。其次，解决了不运行主电机风机不运行的问题，使设备运行更合理、更科学。
1、从节约节能的角度看。每台变频电机的风机功率为1.1KW,每天按20小时，每月30天运行时间算，每月每少运行一台风机就会节约600度电，每年就是7200度。
2、从设备经济运行的角度看。减少了设备运行时间，降低了使用频率，提高了设备的使用寿命。降低了生产成本。
3、解决了因人为操作不慎会造成设备损坏及设备故障带来的麻烦。保证的设备的正常运行及设备运行安全。解决了事故的发生的不安全因素。
完成单位：新桥煤矿 成果类别：小革新 获奖等级：三等奖
