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“卧式沉降离心机是斜沟煤矿选煤厂粗煤泥水脱水回收处理的关键设备，在煤泥水处理系统中起着关键作用。为适应满足生产控制需要，目前在智能化建设过程中，对卧式沉降离心机改造升级工作得到了可观的良好成效。”5月22日，斜沟煤矿选煤厂厂长刘晓军向记者介绍说。
据了解，斜沟选煤厂粗粒煤泥先经旋流器组分级浓缩，然后分别采用粗煤泥离心机、筛网沉降离心机、卧式沉降离心机处理。自一期系统投入生产运行以来，卧式沉降离心机总体运行平稳，大大减轻了浓缩机、压滤机负担，降低了混煤水分，在煤泥水处理系统中发挥了巨大作用，取得了较好的经济效益，但在满足生产控制需求方面，需要对沉降离心机进行智能升级。
为此，斜沟煤矿选煤厂针对沉降离心机在运转过程中出现的冷却系统结垢严重、润滑系统油温偏高等问题，进行智能升级改造。一方面，对每一台离心机增加一个独立的PLC控制柜，使其能够精确有效地控制该离心机，并监控其运行状态。在安全装置方面，将目前设备上采用的应力应变器更换为称重传感器，对设备工作过程中的扭矩值进行感应监测，当出现扭矩过载的情况时，系统将自动调整进料调节阀开度，并开启配水稀释阀，从而控制设备入料量。同时，在传动侧轴承座位置增加一个振动传感器，通过变送器反馈给触摸屏实时显示振动值。在进料控制方面，在进料管路上增加气动入料、稀释水阀门、旁通阀门、冲洗水阀门等各一套，实现后台自动控制。
“第一台改造后的沉降离心机1472齿轮箱油温比其他几台未改造的设备油温降低了10℃左右，筛篮冲洗效果明显改善。在操作上，改造后的1472沉降离心机实现了PAD端一键启停入料，再也不需要现场岗位司机与调度协调后，一步步手动操作，大大降低了职工劳动强度。”洗煤车间技术主管王建南介绍说。
同时，该系统通过PAD端对设备运行参数、振动和温度进行在线监测、监控与自动收集设备报警信号，当沉降离心机出现故障时，第一时间在平板上显示报警信息，提高了故障排检效率，保证了设备最大限度发挥效能。
