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薄煤层工作面空间低矮，采煤机导向滑靴沿着销排持续滑行，承受采煤机自重、截割反力，受力复杂，滑靴衬板磨损速度快，是薄煤层开采的高频易损件。普通铸钢衬板硬度不足，耐磨性能差，磨损后间隙变大，采煤机行走晃动、啃销排，严重时出现脱轨风险；硬度过高的衬板韧性不足，受到冲击容易崩块，狭小工作面更换滑靴难度大、耗时长，直接制约薄煤层工作面推进速度。
新型耐磨衬板采用高铬铸铁基体 + 表面堆焊耐磨层复合工艺，兼顾韧性与耐磨性能，堆焊层分布在和销排接触的摩擦区域，其余基体保证抗冲击能力。衬板采用分体螺栓固定结构，不需要整体更换导向滑靴，仅更换磨损衬板即可，降低配件采购成本，同时适配薄煤层有限的检修空间，单人配合工具就能完成拆装。厂家还根据不同矿区煤层厚度、煤岩硬度，调整耐磨层厚度与合金配比，软煤工况侧重降摩擦，夹矸多的工作面强化抗冲击性能。
从吕梁、晋中多地薄煤层矿井应用反馈来看，衬板使用寿命提升两倍以上，采煤机行走异响、啃销排问题显著减少，减少了狭小工作面频繁检修的安全压力。国内薄煤层煤炭储量占比高，随着厚煤层资源逐步开采，薄煤层智能化开采持续提速，采煤机行走配件的需求稳步释放。导向滑靴衬板这类细分配件，定制化属性强，贴合矿区实际工况做差异化产品，是配件企业打开薄煤层市场的突破口。
