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自移机尾导向滚筒是皮带转运系统重要部件，滚筒表面包胶层起到增大摩擦力、保护输送带、防止皮带打滑的作用。井下环境湿度大、煤泥粘性强，传统普通橡胶包胶容易出现粘煤、起鼓、局部脱胶，包胶破损之后，滚筒金属基体直接摩擦皮带，极易划伤输送带，还会造成皮带受力不均、频繁跑偏。很多矿井包胶修复周期短，重新冷粘或者热硫化包胶，停工时间长，影响主运输系统连续运转。
新型陶瓷复合包胶板，以高弹性橡胶为基底，表面镶嵌耐磨陶瓷颗粒，陶瓷颗粒硬度高、摩擦系数稳定，煤泥不容易附着，自清洁效果突出。包胶板采用楔形结构，粘接牢固，同时配套专用高强度粘接胶，适配井下潮湿环境，抗老化、抗撕裂性能优于普通橡胶包胶。产品分为整片式和模块化小块，局部破损后可以单独更换单块胶板，不用整体拆解滚筒，大幅缩短维修停机时长。
晋西多个综采工作面自移机尾改造后，滚筒粘煤现象明显改善，皮带打滑、跑偏故障频次下降，输送带的划伤损耗得到有效控制。皮带运输系统是煤矿生产的大动脉，皮带、滚筒的运维成本长期占据矿井耗材支出很大比例。陶瓷包胶虽然单件采购成本高于普通橡胶包胶，但全生命周期成本更低，长期经济效益突出。随着智能化矿井对连续运输稳定性要求提升，滚筒陶瓷包胶改造项目越来越多，相关配件与配套服务的市场需求持续上涨。
