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掘进机铲板负责收集截割落下的煤岩，煤矸持续冲刷、撞击，铲板基板磨损速度快，是掘进系统的易损件。很多矿井传统方案使用普通高锰钢板，短期冲击韧性尚可，但耐磨性能不足，工作面掘进几百米就出现大面积沟槽、凹坑，磨损严重后铲板收煤不畅，落煤堆积，影响出煤效率，频繁补焊、更换，不仅增加配件采购成本，频繁动火检修也带来井下安全管控压力。
新型堆焊复合耐磨板成为当下主流升级方案，基板选用低合金高强度钢板保证整体韧性，表层熔敷高铬合金堆焊层，金相组织含大量硬质碳化物，兼顾抗冲击和抗冲刷耐磨双重性能。堆焊工艺控制焊接热输入，减少板材变形，避免后期安装贴合间隙过大。生产端可根据矿井煤岩硬度定制堆焊层厚度与花纹，硬岩矿井加厚耐磨层，普通煤巷优化花纹排布，提升煤料滑动顺畅度。
在晋东多家岩巷掘进工作面落地应用后反馈，耐磨板使用寿命相比高锰钢板提升 3-4 倍，大幅减少现场补焊频次。同时配件厂商配套模块化分体设计，不需要整体更换铲板，哪一块磨损单独更换哪一块，降低配件投入。当前煤矿掘进任务紧张，采掘接续压力大，减少非计划停机是煤矿降本重点。铲板耐磨件的材料迭代，本质是把被动抢修转向预防性更换，未来配套在线磨损监测，结合掘进机智能运维系统，将进一步优化配件更换计划，是掘进配件赛道一个稳定的增长点。
