分享
掘进机星轮负责耙装采掘落下的煤岩，持续承受大块矸石冲击与摩擦损耗，在硬岩、破碎地质条件下磨损速度快，配件更换频繁，是掘进工作面消耗量大的易损件。不少矿井在硬岩掘进作业中，星轮齿座、齿体极易出现崩齿、磨损变形，频繁停机更换配件，严重拉低掘进效率，制约采掘进度。
近年国内配件厂家针对复杂地质工况优化星轮整体设计，调整齿座结构角度，优化受力分布，同时采用高合金铸造成型 + 表面堆焊耐磨层复合工艺，兼顾整体结构韧性和工作面耐磨性能。改良后的星轮，抗冲击性能显著增强，在夹杂坚硬矸石的掘进工作面，使用寿命相比传统产品提升 60% 左右，有效减少配件更换次数。
市场需求端，随着大量矿井向深部延伸，掘进遇到的地质条件更加复杂，硬岩掘进项目增多，掘进机易损件需求保持稳定。矿企采购时，更加关注产品在真实井下工况的实测数据，优先选择经过现场工业试验验证的配件产品。未来掘进装备智能化升级持续推进，掘进机负载监测系统可以采集星轮受力数据，预判磨损趋势，进一步优化配件更换周期。配件制造企业需要持续针对不同地质工况做产品细分开发，提供定制化耐磨解决方案，贴合不同矿区差异化生产需求，挖掘细分市场增量空间。
