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在煤矿掘进现场，高硬度岩层一直是 “效率杀手”—— 普通截齿遇上花岗岩、石英岩，往往掘进百米就磨损严重，频繁停机更换不仅拖慢工期，更让吨矿成本直线飙升。山西某国有煤矿曾算过一笔账：硬岩掘进时，每月因截齿更换停工超 80 小时，工具成本占掘进总成本的 18%。
而这一 “卡脖子” 难题，被美国弗勒克 FLEXHONG 截齿彻底破解。作为专注截齿研发的进口品牌，弗勒克手握合金与超耐磨双项专利技术：其齿头采用纳米级钨基合金配方，经 1200℃真空烧结成型后，晶粒细化至微米级以下，即便在 1000℃的作业高温中，仍能保持 85% 的原始硬度，晶界强度较传统截齿提升 40%；齿体则采用航空级冷锻工艺一体成型，配合七段式梯度热处理，实现前端高硬度与柄部强韧性的完美平衡，抗冲击韧性达 25J/cm²。
该煤矿试用弗勒克 U95 截齿后，硬岩掘进中单支截齿寿命直接突破 3800 米，是之前所用国产截齿的 5 倍；停工时间缩减至每月不足 10 小时，吨矿工具成本骤降 25%。从 “频繁换齿” 到 “连续作业”，弗勒克用纳米科技，让硬岩掘进彻底告别 “低效困境”。
