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对于年产能 60 万吨的露天煤矿，设备选型与搭配直接决定开采效率与成本控制。核心设备需围绕 “剥离 - 破碎 - 输送 - 运输” 全流程构建：土层剥离环节，优先选用连续挖掘机与机械式挖掘机组合，连续挖掘机可实现日均 1500 立方米以上的剥离量，搭配机械式挖掘机处理硬岩夹层，兼顾效率与适应性；煤炭破碎环节，需配置处理能力不低于 800 吨 / 小时的大型煤炭破碎机，且需具备耐磨衬板快速更换设计，减少停机维护时间；输送系统推荐采用带宽 1.2 米以上的大型皮带输送机，搭配智能张力控制系统，避免皮带跑偏导致的物料损耗；运输环节则以载重量 50 吨以上的大型非公路矿用车为主，车辆需具备耐重载、低油耗特性，同时建议配备车载定位与调度系统，实现车辆高效周转。
在实际运营中，还需注重设备协同优化：通过智能调度系统实现挖掘机、破碎机、输送机的产能匹配，避免某一环节成为瓶颈；定期对设备易损件进行检测更换，如破碎机衬板、皮带输送机托辊等，确保设备出勤率稳定在 85% 以上；此外，结合矿山地形与开采进度动态调整设备布局，例如随着开采深度增加，及时延伸皮带输送机线路，缩短矿用车运输距离，进一步降低运营成本。对于 60 万吨产能的露天煤矿，科学的设备配置与管理可使综合开采成本降低 15%-20%，同时保障年产量稳定达标。
