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由于矿山液压机械设备在使用过程中，工作环境恶劣，作业时间长，故障频发，其诊断和排除较为复杂，对维护人员的素质要求比较高，需要作业人员必须对液压系统结构和液压元件的工作原理充分了解熟悉，建立建全完善的设备技术状况检查、维护和修理制度、熟练掌握各类液压元件的故障现象及故障检查方法。因此，熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。
1.矿山液压机械常见故障及原因
由于我们国内的矿山主要在地下进行采掘，液压机械工作环境长期处于阴暗、潮湿的环境下，因此液压机械在使用过程中会产生多种故障，下面就常见的故障和原因作简单分析：
第一种，动力装置出现故障无法为系统提供压力或压力不足。引起该现象的主要原因有：油箱液位过低造成主泵吸油困难、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、主泵溢流阀调定值低或失效。
第二种，控制系统出现故障导致系统动作失控。控制系统故障主要分为机械故障和电气故障，机械故障主要是各种阀门发生出现卡阻、设定值不当、泄漏增大。电气故障主要是控制线路由于长期处于恶劣环境下发生断路损坏还有就是控制芯片由于非正常操作造成烧毁的现象。
第三种，执行元件发生故障，导致运动速度不够或完全不动。主要原因有：压力不够、流量不够、密封损坏、内泄。
第四种，辅助装置发生故障。主要是加热器、冷却器失效无法调节油液温度范围，过滤器无法过滤杂质。
第五种，工作介质引起的故障。主要是油温过高、油液粘度过高、油液被污染、油液内部混进空气造成气穴和点蚀现象的发生。在煤矿开采过程中，由于所处的地理环境以及煤质情况等多种因素的不同，液压机械中的油黏度可能会因为工作强度大而过高。液压油污染是导致液压机械不能正常运转的主要原因。
2.矿山液压机械故障诊断常用技术
对于液压系统而言，其工作介质和液压元件都是在封闭的油路内工作，这给液压系统的故障诊断带来许多不便和困难，故障的诊断必须借助长期积累的丰富技术手段。
第一是主观诊断技术，主观诊断技术是解决液压机械故障最有效也是最常见的一种技术。我们这里所说的主观诊断技术，主要是指液压机械的维修工作人员以及技术人员通过个人的技术水平以及实践经验，来找出故障出现的部位和原因。一般而言，液压技术出现故障都是有特定的因素，因此液压技术维修的工作人员在维修的过程中需要尽可能多地了解液压系统平时工况、元件有无异常等问题，只有这样，才能准确地判断出故障所产生的原因以及解决措施。主观诊断方法包括直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法、堵截法等。
直觉经验法指维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法判断故障，主要判断：看执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变质及外泄漏，测压点工作压力是否稳定，各连接处有无泄漏及泄漏量；听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动声等；摸系统元件的油温和冲击、振动的大小；闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧结等；询问设备操作者，了解液压系统平时工况、元件有无异常、设备维护保养及出现过的故障和排除方法。参数测量法指通过测得系统回路中所需点处工作参数，将其与系统工作正常值比较，即可判断出参数是否正常、是否有故障及故障所在部位，适于在线监测、定量预报和诊断潜在故障。逻辑分析法指根据元件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象，通过研究液压原理图和元件结构，进行逻辑分析，找出故障发生部位。堵截法指根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点，堵截法观察压力和流量的变化，从而找出故障的方法。堵截法快速准确，但使用较麻烦，拆装量大，需要整套的堵截工具和元件。
第二是仪器诊断技术：根据液压系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型、其发展方向是非接触式、便携式、多功能和智能化。包括铁谱记录法、震动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。如铁谱记录法，通过分析铁粉图谱，根据铁粉记录图片上的磨损粉末、大小和颜色等信息，准确得到液压系统的磨损与腐蚀的程度和部位，并可对液压油进行定量污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。
第三种智能诊断技术：指模拟人脑机能，有效获取、传递、处理、再生和利用故障信息，运用大量独特的专家经验和诊断策略，识别和预测诊断对象包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等。基于人工智能的专家诊断系统，是计算机模仿在某一领域内有经验的专家解决问题的方法，将故障现象输入计算机，计算机根据输入现象及知识库中知识按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出维修或预防措施。人工神经网络是模仿人的大脑神经元结构特性，利用神经网络的容错、学习、联想记忆、分布式并行信息处理等功能，把专家经验输入网络，通过对故障实例和诊断经验的训练学习依据一定的训练算法，得到最佳接近的理想输出。
目前我们一线操作人员对设备都是重使用、轻维修，出现故障后大都采取主观诊断法，检测技术也得不到很好的应用，无法对运行做出动态显示、分析和故障分析与预测，经济性差，过剩维修仍大量存在，严重故障仍时有发生。随着诊断技术智能化，高精度化，不解体化并与先进通讯技术，网络技术，智能传感器技术等现代信息技术的融合，矿山液压机械系统故障诊断的准确性，快捷性和便利性必将大大提高。
3.总结
作为维护人员必须熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构和工作原理，掌握液压系统的配置关系及工作条件和环境要求，熟悉和运用液压系统故障诊断分析方法并合理选用，具备必要的检测仪器和一定的检测手段，注意学习和应用现代先进的诊断技术，加强实践，提高电子技术的运用水平，大力发展各种表面工程技术，不断提高自身的业务水平和修理水平，降低液压系统设备故障率，为工作效率和经济效益的提升不懈努力。
