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采煤机的工作流程

2021-10-11 14:20:17 来源:我的煤炭网 浏览量:260
		          

采煤机的工作过程是:左右截割滚筒旋转的同时,采煤机顺着煤壁向左或者向右移动,采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转,便不断的将煤从煤壁上割下来,落到采煤机底部的刮板输送机上,刮板输送机将割下来的煤输送出去,由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大,刮板输送机无法运输,所以在采煤机上还有一个破碎滚筒,用于将大的煤矿破碎。由于煤层的厚薄不一,有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒,以便切割不同厚度的煤层。上面所说的采煤机工作过程,是采煤机必须具备的几个主要功能,采煤机要完成这些动作,必须要为其提供机械动力,而这些动力都是由电动机提供的,所以,控制采煤机动作,就是控制电动机的旋转、变速、换向与停止的过程。

  采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。

  采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种:采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验,是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。

  滚筒采煤机操作

  一、上岗条件

  第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

  二、安全规定

  第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

  第3条 启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前,还必须发出信号,收到信号后方可操作。

  第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

  第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

  第6条 采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

  第7条 采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

  第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

  第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

  第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

  三、操作准备

  第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

  第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

  第13条 对采煤机进行运行前检查:

  1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

  2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

  3.工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。

  4.对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

  5.对无链牵引的采煤机,还应检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

  6.对钢丝绳牵引的采煤机,还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、珂端固定的牢固情况。

  上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后,方可进行下一步操作。

  四、操作顺序

  第14条 采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

  五、正常操作

  第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。

  第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

  第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤帆的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

  第18条 发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

  第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

  第20条 对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常启动采煤机。

  第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰顶梁或割破顶网。

  第22条 预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施。

  第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

  第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

  第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要将防滑机构吊起。

  使用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

  第26条 有下列情况之一,要采用紧急停机方法及时停机进行处理:

  1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

  2.割煤过程中发生堵转时。

  3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

  4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

  5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

  6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。

  7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

  8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

  9.电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时,应操作急停开关或停止按钮。

  第27条 正常停机的操作程序:

  1.把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

  2.将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将牵引链闭锁。

  3.关闭进水截止阀。

  4.断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

  正常停机时,不得采用紧急停机方法停止采煤机。

  六、特殊操作

  第28条 单滚筒采煤机进刀方式:

  1.斜切进刀方式:工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时,采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀:

  (1)开始:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

  (2)进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤;

  (3)移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

  (4)采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止;

  (5)采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。

  在工作面上切口进刀同样使用该方式。

  2.倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:

  (1)开始:采煤机向下割顶煤直至下切口后停止,及时追机挂梁;

  (2)上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;

  (3)上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁;

  (4)下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

  第29条 双滚筒采煤机进刀方式:

  斜切进刀方式(下切口进刀):

  1.开始:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

  2.进刀:采煤机翻转挡煤板,将2个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

  3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。

  4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。

  5.再次翻转挡煤板,调换上下位置,上行割煤,同时按制定距离推移刮板输送机后支护。

  在工作面上切口同样可使用该方法。

  第30条 特殊情况采用其他进刀方式,按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。

  七、收尾工作

  第31条 停机操作结束后,清扫机器各部煤尘,待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后,发出停刮板输送机信号。

  第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。


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