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“智慧矿山”给煤矿设备升级 人工效率提高近4倍

2020-03-26 21:48:33 来源:海报新闻 浏览量:237
		

  “以前在井下开煤机,现在不同了,在井上就能操纵煤机启停。”3月18日,山东能源新矿集团翟镇煤矿智能集控中心操作员董合波如往常一样端坐在智能集控中心操作台前开始了一天的工作。

山东能源新矿集团翟镇煤矿智能集控中心

  在此之前,他已经在井下开了12年采煤机和顺槽皮带。“如果说以前在井下开的煤机是拖拉机,那么现在在井上所操纵的采煤机智能控制设备就像是奔驰、宝马。”

  董合波所在的智能集控中心,除了远程控制井下的智能采煤工作面外,还担负着21部掘进工作面运输皮带、41部原煤运输皮带、9个井上下配电所、3个井下房、主副井提升系统等多项井上下设备的可视化控制,以及安全监测系统、人员定位系统的地面监控。全方位的智能化集控,涵盖了矿井采、掘、机、运、通等所有生产环节。

  据了解,该煤矿从2018年底开始进行“智慧矿山”建设,先后建成4个智能化采煤工作面,工作面只保留2人巡检,剩余操作全部在智能集控中心完成,真正实现地面集控生产,人均工效提高9倍。

  山能新矿翟镇煤矿总工程师郑永胜介绍,1个智能化采煤工作面的月产量约在4万吨,产量同比普通采煤工作面提升了近30%。除了产量提升,在煤机运行速度、皮带运输等方面也已经实现了提速提效,整个矿井效能都得到了很大提升。

  除此之外,山能新矿翟镇煤矿还在掘进方面试验应用了远程控制综掘机,第一代综掘机初步实现近地遥控截割、远程控制截割等功能,迎头500米遥控,巷道成型精度控制在100毫米范围。目前第二代远程控制综掘机也已组装完毕,在11502W轨道巷应用。

  “我们加快了小型盾构机的调研应用,积极对接北方重工,超前制订了安装方案,分批次到厂家学习了组装、配件下井、运输、安装等事项,提前完善了运输系统。”掘进矿长王清峰向记者介绍。

  不仅如此,掘进专业持续攻关掘进一体化,推广应用气动联网机、巷修机等先进设备,打造“综掘机+装载机+40T溜子+铲车”快速掘进作业线,掘进效率大幅提升,掘进迎头控制在7人以内。

  “现在我坐在液压掘进钻车驾驶舱内,操作一下按钮就能轻松掘进,比以前方便多了。”操作锚索支护机器人的青工朗秀帅高兴地说。该矿综掘一区正施工的11502工作面应用了锚索支护机器人,采用了整体升降的工作平台,一个钻臂至少相当于2部风动锚杆钻机的效率,而且只需1人操作。

  “智慧矿山”建设引进采煤机智能控制设备、锚索支护机器人等新型装备,直接成果就是减少了井下人员。数据统计显示,自推进“智慧矿山”建设以来,山能新矿翟镇煤矿大量作业人员从危险岗位、薄弱时段中解放出来,单班生产人员减幅达到60%。

  “以前一个采煤工作面至少需要17人,但现在智能采煤工作面只需要3个人。”该矿副矿长胡佩东表示,这3个人中,1人在地上负责远程操控采煤机,而另外2人则在井下负责巡检。

  在减少井下作业人员的同时,矿井优化形成“4776”新型劳动组织形式,职工井下作业环境也得到了进一步的优化,产能成倍提升,人工效率提高近4倍。



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