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ZBQ-27/1.5煤矿用气动注浆泵(以下简称注浆泵)主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中,用于注浆堵水,填充空隙,破碎岩层的注浆固结,锚索注浆;还可用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷,以及软地基处理;在抗洪抢险中排除地下隐患。
该注浆泵体积小、重量轻,使用可靠,在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所,均可以安全使用。
该注浆泵以压缩空气为动力源,由于气缸和注浆缸具有大的作用面积比,从而以较小的气压便可使注浆缸产生较大的注浆压力。
1.进气口 2.压力表 3.调压阀 4.注油器 5.弯头 6.进气控制开关
7.泵体总阀 8.出浆口9.泄压阀 10.出浆组件 11.吸浆组件
序号
项目名称
单位
数值
1
型号
/
ZBQ-27/1.5
2
额定排浆压力
MPa
1.5
3
额定流量
L/min
27
4
额定供气压力
0.5
5
额定泵速
r/min
130
160
180
6
供气压力
0.4
0.63
7
流量
22
25
28
8
耗气量
m3/h
≤110
≤130
≤160
9
噪声
dB(A)
≤90
10
柱塞直径
mm
Φ50
11
柱塞行程
100
12
柱塞数
个
13
外形尺寸
320×645×1080
14
整机重量
Kg
a.保证气源无过多的水分和污物,保证气源有润滑系统,使用时进气管路应配有油雾器;
b.气源管应先接通风管,吹净杂物,然后与注浆泵可靠连接;
c.先将泵的进浆口浸到清水中,慢慢打开进气球阀,保证注浆管道通畅,密封处无泄漏;
d.浆液应混合均匀,无团块,不过稠,及时清理桶角和边上凝固材料,以免掉入浆液内;
e.将泵的进浆口浸入浆液中,慢慢打开进气球阀,渐渐增大到适宜的注浆速度;
f.泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗,慢慢打开进气球阀,直到排浆管中排出的的水清澈不含浆液为止;
g.在切断气源和排浆管后,定期卸开下法兰的螺丝钉,抽出注浆缸,彻底清除注浆残留的材料;
h.清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂,并重新与泵体联接紧固;
i.不要使泵空载或轻载高速运行,以免损坏各活动部件;
j.气源压力不得超过0.8MPa;
k.在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置,避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
a.拆除下法兰螺丝钉,抽出注浆缸,必要时拧下进浆帽;
b.将小活塞杆两端的螺母拧松,拆下小活塞杆;
c.拆除泵体和气缸间的螺栓,将泵体与气缸分离;
d.拧下气缸顶部的盖形螺母;
e.将活塞推到气缸最深处,从活塞上拧下传动杆,再拧下露出的控制杆;
f.再将活塞杆拧入活塞中几扣,将活塞部分从气缸中拉出;
g.检查活塞上的进气阀和排气阀,保证坚固整洁,密封可靠;两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致,在3-4mm之间,进气阀杆无松动;
h.检查各部件的磨损和损坏情况,需要时及时更换;
i.彻底清除各部件的积垢,在相对运动的表面涂以润滑脂,再进行组装;
j.密封件更换:
①上方的观察孔出现冒浆现象后,应立即更换密封帽;
②密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时,应立即更换小活塞密封套;
③发现排气罩中出现喷浆现象后,应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下的密封圈。
a.避免粉尘及杂物进入泵体而使泵堵塞;
b.使用前做准备时,应将快速接头的粉尘及杂物清理干净;
c.将油壶串联在进气管路上,拧开油壶螺帽,加入润滑油,用螺丝刀拧紧油壶内的螺丝,然后倒转一个不大的角度,以获得满意的润滑油量,再拧紧油壶螺帽;
d.压力表与压力表座之间为密封油液,通常不可拆卸;
e.压力表管接头接在巷道壁的注浆口上,再停止使用时应立即彻底清洗,必要时可卸下压力表座,清除积在膜片处的材料,清除时不得使用锋利工具损伤膜片;
f.在拆卸排浆管前,应先打开卸压阀卸压。
a.产品必须由本专业人员维修与保养;
b.维修时,必须用规定的替换零件。
本产品保修期为12个月,自发货之日起计算。在此期间非人为原因损坏,本公司负责免费维修(不可抗拒因素除外,例如:自然灾害、战争等)。
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主要用途及适用范围
ZBQ-27/1.5煤矿用气动注浆泵(以下简称注浆泵)主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中,用于注浆堵水,填充空隙,破碎岩层的注浆固结,锚索注浆;还可用于修复公路、铁路路基翻浆等局部缺陷,以及软地基处理;在抗洪抢险中排除地下隐患。
1.3 使用环境条件
该注浆泵体积小、重量轻,使用可靠,在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所,均可以安全使用。
2 结构特征与工作原理
该注浆泵以压缩空气为动力源,由于气缸和注浆缸具有大的作用面积比,从而以较小的气压便可使注浆缸产生较大的注浆压力。
1.进气口 2.压力表 3.调压阀 4.注油器 5.弯头 6.进气控制开关
7.泵体总阀 8.出浆口9.泄压阀 10.出浆组件 11.吸浆组件
3 技术参数
序号
项目名称
单位
数值
1
型号
/
ZBQ-27/1.5
2
额定排浆压力
MPa
1.5
3
额定流量
L/min
27
4
额定供气压力
MPa
0.5
5
额定泵速
r/min
130
160
180
6
供气压力
MPa
0.4
0.5
0.63
7
流量
L/min
22
25
28
8
耗气量
m3/h
≤110
≤130
≤160
9
噪声
dB(A)
≤90
10
柱塞直径
mm
Φ50
11
柱塞行程
mm
100
12
柱塞数
个
1
13
外形尺寸
mm
320×645×1080
14
整机重量
Kg
25
4 使用操作
a.保证气源无过多的水分和污物,保证气源有润滑系统,使用时进气管路应配有油雾器;
b.气源管应先接通风管,吹净杂物,然后与注浆泵可靠连接;
c.先将泵的进浆口浸到清水中,慢慢打开进气球阀,保证注浆管道通畅,密封处无泄漏;
d.浆液应混合均匀,无团块,不过稠,及时清理桶角和边上凝固材料,以免掉入浆液内;
e.将泵的进浆口浸入浆液中,慢慢打开进气球阀,渐渐增大到适宜的注浆速度;
f.泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗,慢慢打开进气球阀,直到排浆管中排出的的水清澈不含浆液为止;
g.在切断气源和排浆管后,定期卸开下法兰的螺丝钉,抽出注浆缸,彻底清除注浆残留的材料;
h.清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂,并重新与泵体联接紧固;
i.不要使泵空载或轻载高速运行,以免损坏各活动部件;
j.气源压力不得超过0.8MPa;
k.在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置,避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
5 维修与故障排除
a.拆除下法兰螺丝钉,抽出注浆缸,必要时拧下进浆帽;
b.将小活塞杆两端的螺母拧松,拆下小活塞杆;
c.拆除泵体和气缸间的螺栓,将泵体与气缸分离;
d.拧下气缸顶部的盖形螺母;
e.将活塞推到气缸最深处,从活塞上拧下传动杆,再拧下露出的控制杆;
f.再将活塞杆拧入活塞中几扣,将活塞部分从气缸中拉出;
g.检查活塞上的进气阀和排气阀,保证坚固整洁,密封可靠;两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致,在3-4mm之间,进气阀杆无松动;
h.检查各部件的磨损和损坏情况,需要时及时更换;
i.彻底清除各部件的积垢,在相对运动的表面涂以润滑脂,再进行组装;
j.密封件更换:
①上方的观察孔出现冒浆现象后,应立即更换密封帽;
②密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时,应立即更换小活塞密封套;
③发现排气罩中出现喷浆现象后,应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下的密封圈。
6 注意事项
a.避免粉尘及杂物进入泵体而使泵堵塞;
b.使用前做准备时,应将快速接头的粉尘及杂物清理干净;
c.将油壶串联在进气管路上,拧开油壶螺帽,加入润滑油,用螺丝刀拧紧油壶内的螺丝,然后倒转一个不大的角度,以获得满意的润滑油量,再拧紧油壶螺帽;
d.压力表与压力表座之间为密封油液,通常不可拆卸;
e.压力表管接头接在巷道壁的注浆口上,再停止使用时应立即彻底清洗,必要时可卸下压力表座,清除积在膜片处的材料,清除时不得使用锋利工具损伤膜片;
f.在拆卸排浆管前,应先打开卸压阀卸压。
7 仪器维修与保养
a.产品必须由本专业人员维修与保养;
b.维修时,必须用规定的替换零件。
8 保修承诺
本产品保修期为12个月,自发货之日起计算。在此期间非人为原因损坏,本公司负责免费维修(不可抗拒因素除外,例如:自然灾害、战争等)。