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E2594双相不锈钢焊条
AF2594-16不锈钢焊条说明:AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。 AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
Cu
S
P
≤0.04
0.50~2.00
≤1.00
24.0~27.0
8.0~10.5
3.5~4.5
0.20~0.30
≤0.75
≤0.03
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
试验项目
Rm/MPa
A(%)
保证值
≥760
≥15
AF2594-16不锈钢焊条参考电流
焊条直径/mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流/A
50~80
80~120
120~150
150~200
不锈钢焊条注意事项:1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
ER410不锈钢焊丝
焊接 410 、 403 类似的钢种,在经过 840~87 0 ℃的后热处理,具有良好的塑性和耐蚀性。
σ b Mpa
σ 0.2Mpa
?? %
≤ 0.12
≤ 0.50
≤ 0.60
11.5~13.5
≤ 0.75
≥ 480
≥ 25
ER2209不锈钢焊丝
焊接 2205 类似的双相钢种,在氯化物环境中,具有较好的耐点蚀及应力腐蚀开裂能力。
δ %
≤ 0.03
≤ 0.65
1.0~2.5
22.0~24.0
8.0~10.0
2.5~3.5
≤ 2.0
≥ 550
≥ 450
≥ 20
ER385不锈钢焊丝
用于焊接 904L 的不锈钢,在耐酸、耐硝酸、有机酸有很好的耐腐蚀性能,在含氯离子溶液中有很好的耐电腐蚀和缝隙腐蚀性能。
20.0~23.0
25.0~28.0
4.5~6.0
≥ 510
≥ 320
ER347不锈钢焊丝
用于焊接 321 、 347 的不锈钢,因含稳碳剂铌,抗晶间腐蚀更强,熔敷金属耐高温蠕裂强度优良。
σ bMpa
≤ 0.08
19.0~21.5
9.0~11.0
10XC%~1.0
≥ 350
ER317L不锈钢焊丝
用于 317L 焊接的不锈钢,钼含量的增加,在耐硫酸、亚硫酸及有机酸性能更优良。
18.5~20.5
13.0~15.0
3.0~4.0
ER316L不锈钢焊丝
碳含量低,晶间腐蚀更优越,用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接,如脱硫装置、肥料设备等抗腐蚀性要求其严格的场所的焊接。
18.0~20.0
11.0~14.0
2.0~3.0
≥ 30
ER310不锈钢焊丝
用于焊接同等成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。耐腐蚀性、耐热性及氧化性。
≤ 0.15
20.0~22.5
ER309L不锈钢焊丝
碳含量低,用于异种金属焊接,低碳不锈钢的底层焊。
23.0~25.0
12.0~14.0
ER308L不锈钢焊丝
用于焊接 304/304L 不锈钢,碳含量小于 0.03 ,具有很好的耐晶间腐蚀性能。
19.5~22.0
ER308不锈钢焊丝
用于焊接 304 不锈钢,在熔敷金属的耐蚀性、机械性能良好。
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NS3304耐蚀合金
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42CrMoS4是什么材质1.7227是什么材料
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E2594双相不锈钢焊条AF2594-16双相不锈钢焊条
E2594双相不锈钢焊条
AF2594-16不锈钢焊条说明:AF2594-16是钛钙型药皮的超低碳含氮双相不锈钢焊条。AF2594-16双相不锈钢焊条交直流两用。PRE(孔蚀抗力当量值或孔蚀指数)≥40,熔敷金属具有良好的抗热裂性能。由于含碳量极低,并含有一量的钼、氮,熔敷金属具有良好的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能。并获得非凡的工艺性能和物理性能 AF2594-16不锈钢焊条用途:主要用于海洋石油、天然气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接,如00Cr25Ni7Mo4N等。产品广泛用于海洋石油、天然气、压力容器、化工、君工、交通运输、矿山、水利等机械行业。
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属化学成分(质量分数) (%)
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
Cu
S
P
≤0.04
0.50~2.00
≤1.00
24.0~27.0
8.0~10.5
3.5~4.5
0.20~0.30
≤0.75
≤0.03
≤0.04
AF2594-16不锈钢焊条熔敷金属力学性能
试验项目
Rm/MPa
A(%)
保证值
≥760
≥15
AF2594-16不锈钢焊条参考电流
焊条直径/mm
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流/A
50~80
80~120
120~150
150~200
不锈钢焊条注意事项:
1、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时;
2、焊前对焊件必须清除油污、铁锈、水分等杂质。
ER410不锈钢焊丝
焊接 410 、 403 类似的钢种,在经过 840~87 0 ℃的后热处理,具有良好的塑性和耐蚀性。
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
σ b Mpa
σ 0.2Mpa
?? %
≤ 0.12
≤ 0.50
≤ 0.60
11.5~13.5
≤ 0.60
≤ 0.75
≥ 480
≥ 25
ER2209不锈钢焊丝
焊接 2205 类似的双相钢种,在氯化物环境中,具有较好的耐点蚀及应力腐蚀开裂能力。
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
σ b Mpa
σ 0.2
Mpa
δ %
≤ 0.03
≤ 0.65
1.0~2.5
22.0~24.0
8.0~10.0
2.5~3.5
≤ 2.0
≥ 550
≥ 450
≥ 20
ER385不锈钢焊丝
用于焊接 904L 的不锈钢,在耐酸、耐硝酸、有机酸有很好的耐腐蚀性能,在含氯离子溶液中有很好的耐电腐蚀和缝隙腐蚀性能。
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
σ b Mpa
σ 0.2
Mpa
δ %
≤ 0.03
≤ 0.65
1.0~2.5
20.0~23.0
25.0~28.0
4.5~6.0
≤ 2.0
≥ 510
≥ 320
≥ 25
ER347不锈钢焊丝
用于焊接 321 、 347 的不锈钢,因含稳碳剂铌,抗晶间腐蚀更强,熔敷金属耐高温蠕裂强度优良。
C
Si
Mn
Cr
Ni
N
σ b
Mpa
σ 0.2
Mpa
δ %
≤ 0.08
≤ 0.65
1.0~2.5
19.0~21.5
9.0~11.0
10XC%~1.0
≥ 550
≥ 350
≥ 25
ER317L不锈钢焊丝
用于 317L 焊接的不锈钢,钼含量的增加,在耐硫酸、亚硫酸及有机酸性能更优良。
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
σ b Mpa
σ 0.2Mpa
δ %
≤ 0.03
≤ 0.65
1.0~2.5
18.5~20.5
13.0~15.0
3.0~4.0
≥ 550
≥ 350
≥ 25
ER316L不锈钢焊丝
碳含量低,晶间腐蚀更优越,用于 316 、 316L 、 316Ti 的焊接,如脱硫装置、肥料设备等抗腐蚀性要求其严格的场所的焊接。
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
σ b Mpa
σ 0.2Mpa
δ %
≤ 0.03
≤ 0.65
1.0~2.5
18.0~20.0
11.0~14.0
2.0~3.0
≥ 510
≥ 320
≥ 30
ER310不锈钢焊丝
用于焊接同等成分的 310S 不锈钢及异种金属的焊接。耐腐蚀性、耐热性及氧化性。
C
Si
Mn
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Ni
σ b Mpa
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δ %
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≤ 0.65
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ER309L不锈钢焊丝
碳含量低,用于异种金属焊接,低碳不锈钢的底层焊。
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ER308L不锈钢焊丝
用于焊接 304/304L 不锈钢,碳含量小于 0.03 ,具有很好的耐晶间腐蚀性能。
C
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Mn
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σ b Mpa
σ 0.2Mpa
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≤ 0.03
≤ 0.65
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≥ 510
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ER308不锈钢焊丝
用于焊接 304 不锈钢,在熔敷金属的耐蚀性、机械性能良好。
C
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σ 0.2Mpa
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