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DSJ100/120/2×315型带式输送机用途、特点、使用范围
可伸缩顺槽式带式输送机是以输送带作牵引构件的连续输送设备,主要适用于煤矿井下综合机械化采煤工作面的运输,也适用于露天煤矿、选煤、隧洞等多种工作场合,输送煤炭、石料等此种带式输送机具有运量大,结构稳固,使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。
1、输送物料的松散密度为1000kg/m3。
2、工作环境温度,一般为-36°~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高原、高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。
3、可伸缩顺槽式带式输送机根据现场条件进行设计,形式多样。
4、本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段,凹弧段与直线段组合的输送形式
DSJ100/120/2×315型皮带机整机由以下主要部件组成:输送带、中间架、支腿、机头传动装置、各类滚筒(驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒)、机尾装置、托辊、拉紧装置、储带仓架、清扫器等。
DSJ100/120/2×315可伸缩皮带机具有储带装置。储带装置包括储带转向架、储带仓架、支撑小车、张紧小车等储带转向架、储带仓架主要为焊接结构,彼此用螺栓连接。架子的上部安装槽形托辊和仓內安装平托辊,以支撑物料和胶带,在贮带仓架内两条轨道,供张紧车和支撑小车行走。本机共配置9节贮带仓架,贮带长度不小于100米。
支撑小车用于支撑贮藏部分的胶带,使其悬垂度不致过大张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。通过钢绳牵引在轨道上行走,从而达到储进或放出胶带的作用,亦使胶带得到适当的张紧度。为防止张紧车掉轨,在张紧小车上装有八个防掉轨用的内、外止爬钩。
DSJ100皮带机的安装
安装顺序般顺序为:划中心线------安装机架(头部------纵梁------支腿------尾架)。
安装下托辊及改向滚筒------输送带铺设在下辊上------安装上托辊------拉紧装置,传动滚筒和驱动装置------输送带绕过头尾滚筒------输送带接头------安装清扫器,导料槽及护罩等辅助装置。
驱动装置安装在钢结构平台上时,应按下述要求进行:
1)对于体积较大,重量大而不易运输的驱动装置,按部件现场进行组装并按各自的使用说明书(电机,减速器,制动器,液力偶合器,联轴器等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2)按总图核对基础的位置尺寸,平面精度及其它要求。
3)由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在规定位置上。
4)安装顺序,电机、减速器轴伸上的联接件首先装配一一装减速器一一装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整,每处不得超过三片。
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可伸缩顺槽式带式输送机是以输送带作牵引构件的连续输送设备,主要适用于煤矿井下综合机械化采煤工作面的运输,也适用于露天煤矿、选煤、隧洞等多种工作场合,输送煤炭、石料等此种带式输送机具有运量大,结构稳固,使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。
1、输送物料的松散密度为1000kg/m3。
2、工作环境温度,一般为-36°~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高原、高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。
3、可伸缩顺槽式带式输送机根据现场条件进行设计,形式多样。
4、本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段,凹弧段与直线段组合的输送形式
DSJ100/120/2×315型皮带机整机由以下主要部件组成:输送带、中间架、支腿、机头传动装置、各类滚筒(驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒)、机尾装置、托辊、拉紧装置、储带仓架、清扫器等。
DSJ100/120/2×315可伸缩皮带机具有储带装置。储带装置包括储带转向架、储带仓架、支撑小车、张紧小车等储带转向架、储带仓架主要为焊接结构,彼此用螺栓连接。架子的上部安装槽形托辊和仓內安装平托辊,以支撑物料和胶带,在贮带仓架内两条轨道,供张紧车和支撑小车行走。本机共配置9节贮带仓架,贮带长度不小于100米。
支撑小车用于支撑贮藏部分的胶带,使其悬垂度不致过大张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。通过钢绳牵引在轨道上行走,从而达到储进或放出胶带的作用,亦使胶带得到适当的张紧度。为防止张紧车掉轨,在张紧小车上装有八个防掉轨用的内、外止爬钩。
DSJ100皮带机的安装
安装顺序般顺序为:划中心线------安装机架(头部------纵梁------支腿------尾架)。
安装下托辊及改向滚筒------输送带铺设在下辊上------安装上托辊------拉紧装置,传动滚筒和驱动装置------输送带绕过头尾滚筒------输送带接头------安装清扫器,导料槽及护罩等辅助装置。
驱动装置安装在钢结构平台上时,应按下述要求进行:
1)对于体积较大,重量大而不易运输的驱动装置,按部件现场进行组装并按各自的使用说明书(电机,减速器,制动器,液力偶合器,联轴器等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2)按总图核对基础的位置尺寸,平面精度及其它要求。
3)由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在规定位置上。
4)安装顺序,电机、减速器轴伸上的联接件首先装配一一装减速器一一装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整,每处不得超过三片。