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D808碳化钨耐磨焊条
D808碳化钨耐磨焊条
用途:石墨型药皮的栈焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。说明: 采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨栈焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，栈焊金属含钨量80-85
，由于药皮较厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用适当的电流栈焊。熔敷金属化学成分()
化学成分
C
Mn
Si
W
保证值
1.503.00
2.00
4.00
80.085.0
栈焊层硬度: HRC63
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
70120
140180
180220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350烘焙1h。
2.栈焊件为碳钢时预热温度在300以上，栈焊件为低合金钢时预热温度为400-500，栈焊件为不锈钢时预热温度为600-650。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700退火。
耐磨焊条型号及用途介绍
牌号
型号GB/T
硬度HRC
药皮类型
特征和用途
D608
EDZ-A1-08
55
石墨型
低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的栈焊规格
D618
58
石墨型
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁栈焊焊条，用于栈焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
D628
高铬型
60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁栈焊焊条，用于栈焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
D638
60
石墨型
石墨型药皮的高碳高铬铸铁栈焊焊条，交直流两用。适用于栈焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678
EDZ-B1-08
50
石墨型
石墨型药皮的钨型铸铁栈焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的栈焊
D687
EDZCr-D-15
58
低氢钠型
低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁栈焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698
EDZ-B2-08
60
石墨型
石墨型药皮的CrW铸铁栈焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的栈焊
D707
EDW-A-15
60
低氢钠型
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，栈焊金属含钨量40-50
，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于栈焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。D708
MO-CR-B
62-65
合金型
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨栈焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用为广泛
D717
EDW-B-15
60
钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于栈焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808
EDW-C-15
63
石墨型
石墨型药皮的栈焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型
石墨型药皮的栈焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条
W2C
93-98
管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰栈焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
栈焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
栈焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。
栈焊工作及工作条件十分复杂，栈焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和栈焊焊条要采用不同的栈焊工艺，才能获得满意的栈焊效果。
栈焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层栈焊时开裂，采用低氢型栈焊焊条。
4、必要时，栈焊层与母材之间栈焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（
）预热温度
碳当量（
）预热温度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400。
栈焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定栈焊层的质量。
3.某些栈焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
栈焊层的硬度和化学成分指栈焊三层以上的栈焊金属