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摘要：为根本解决下保护层高瓦斯工作面回采期间瓦斯问题，我们认真分析瓦斯来源，有针对性的采用地面多井、顶板走向钻孔、上向穿层钻孔、采空区埋管和低位高抽巷五种方法进行瓦斯综合抽采，取得了较好的效果，并为瓦斯利用提供了充足的气源保证。 关健词：下保护层 工作面 综合抽采
1 概况
潘一矿于1983年12月投产，是淮南矿区第一个建成投产的大型现代化矿井， 2004年核定生产能力为400万吨。井田东西走向长14.6公里，南北倾斜宽4公里，井田面积58.4平方公里。2004年瓦斯鉴定矿井最大绝对瓦斯涌出量为113.04m3/min，最大相对瓦斯涌出量为23.16m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。
2662（1）工作面位于潘一矿西三采区11-2煤层下部，走向长878m，倾斜宽200m，工作面标高为-638m~-659m，煤层倾角4~7o，煤厚1.0~2.0m，平均1.52m。煤层自然瓦斯含量为5~7m3/t，煤层具有爆炸危险性和自燃发火性，爆炸指数为37~42%，自燃发火期为3~6个月。该面为2632（3）设计块段的下保护层工作面，被保护工作面位于13-1煤层中。13-1煤层和11-2煤层之间的法距最小为61.6m，最大层间距为72.9m，平均为67m。
2 瓦斯综合抽采技术
为根本解决2662(1)工作面回采期间瓦斯问题，我们认真分析该面瓦斯来源，有针对性的采用地面多井、顶板走向钻孔、上向穿层钻孔、采空区埋管和低位高抽巷五种方法进行瓦斯综合抽采，取得了较好的效果。其中：地面多井、上向穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯；顶板走向钻孔、采空区埋管抽采保护层工作面回采期间瓦斯；低位高抽巷抽采保护层工作面初采期间瓦斯。
2662(1)工作面于2005年2月12日回采，平均日产量为1700吨。在回采过程中，采用U型通风，工作面配风量为1330 m3/min，回风流瓦斯浓度为0.3~0.4%，绝对瓦斯涌出量为20~25 m3/min，其中风排瓦斯量为5~6 m3/min，抽采瓦斯量为18~20 m3/min，工作面瓦斯抽采率为75%~80%。
3 瓦斯综合抽采方法与工艺
3.1 地面多井远距离瓦斯抽采
3.1.1 方法
地面多井远距离抽采被保护层卸压瓦斯，其方法是从地面施工钻孔至保护层2662（1）工作面底板以下，钻孔内安设套管并与地面瓦斯抽采系统相连，从而使被保护层2632（3）工作面因受采动影响，产生的大量卸压瓦斯通过钻孔被地面抽采泵抽出。地面多井布置见图1。
图1 2662（1）工作面地面多井布置图
3.1.1 工艺
地面多井的施工：根据地面施工条件，第一个井口位置确定在距2662（1）开切眼向东55m，第二个井口距第一个井口260m，第三个井口距第二个井口300m。钻孔钻至11槽煤层底板孔深674.5m，地面至基岩段孔径为349mm，下Φ177.8×10mm套管至地面，注浆固孔，以下采用Φ152.4mm钻头钻进至11槽煤煤顶板以上5-8m，此段下Φ139.7×10mm的筛管，最后改用Φ91mm钻头钻至11槽煤底板并用木柱塞实，防止采煤工作面过钻孔时孔内积水突然进入工作面。钻孔结构见图2。
地面多井瓦斯抽采系统的组建：根据地面状况，将地面多井与地面瓦斯抽采泵站的两台2BE-505型瓦斯泵相连，管路直径为325mm，抽采的瓦斯供民用。潘一矿建有一个3万立方米的瓦斯储气罐，采用地面钻孔供气，浓度为50～60%，月利用瓦斯量为5万立方米，现供3300户居民使用。3.2 顶板走向钻孔瓦斯抽采3.2.1方法 我们在2662（1）工作面上风巷距工作面开切眼100m 开始每隔100m左右施工一个钻场。在每个钻场内施工8个，直径为108mm，孔深为130m的钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上15~20m的裂隙带内。顶板钻孔的布置见图3。
图3 2662（1）工作面顶板走向钻孔布置图
3.2.2 工艺
钻场的施工：根据2662（1）工作面地质构造情况，我们在上风巷距工作面开切眼100m 开始每隔100m左右施工一个钻场，共施工9个钻场。为了使钻孔开孔能够布置在岩层相对稳定的层位中，并且能在切顶线前方不出现钻孔严重变形和垮孔现象，钻场在2662（1）上风巷下帮拨门按30o向上施工10 m，距11-2煤层顶板5m后变平，再施工4 m平台。钻场采用锚杆支护，平台净高2.4 m，净宽4m，钻场里口变平处要刷长至5 m。这样即可为开孔提供距11-2煤顶板5 m以上的高度。
钻孔的施工：根据我矿实际探测冒落带、裂隙带发育最大高度与采高的关系式，得出冒落带、裂隙带高度为（采高按1.3 m计算）：
H冒max=5M=5×1.3m=6.5m.
H裂max= 100M/(1.5M+3.1) = 100×1.3 m/(1.5×1.3 m+3.1) = 25.74m
为了提高钻孔的使用率，在2662(1)工作面钻场内按40和80向上各施工4个，直径为108mm，孔深为130m的钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上15~20m左右的裂隙带内。
封孔：对施工完毕的钻孔，每个钻孔下长8 m、Ф91mm的套管，采用聚氨酯材料进行封孔，封孔长度为5m。
3.3 上向穿层钻孔瓦斯抽采
3.3.1 方法
在2662（1）工作面上风巷向2632（3）设计块段施工上向穿层钻孔，第一组钻孔距工作面100米，以后每隔30米施工一组。上向穿层钻孔沿煤层倾向方向控制到上风巷向下42m，沿走向控制到工作面向后70m，每组3个钻孔。上向穿层钻孔的布置见图4。
图4 2662（1）
