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S1214采煤工作面补充技术措施 S1214采煤工作面在生产过程中，由于顶板破碎，底板松软，人员操作不规范等因素，导致工作面至今都未达到正常回采的要求。因此，为了使工作面尽快达到正常生产，特编制以下措施。 一、工作面支柱及铰接顶梁支护技术要求。 1、铰接顶梁要求： （1）工作面所有铰接顶梁每一横排全部必须铰接，工作面在回采过程中，采煤机落煤后，必须及时挂上铰梁并铰接，打好水平楔，并采用木楔楔紧至顶板。 （2）工作面正常生产时，顶板完整的地段必须全部采用铰接顶梁支护，临时支护采用∏型钢梁支护；∏型钢梁所做的临时支护不得做为永久支护。 （3）铰接顶梁支护接顶不实时，采用木楔楔紧至顶板，若顶板遇局部冒落，必须用木料以井字架形式进行铰接，并且采用楔子楔紧。 2、工作面排柱距： （1）工作面支柱要掺直，要成行成排，每次掺设支柱时，要牵线作业，保障支柱掺成直线。 （2）工作面最小控顶距为3.3米，最大控顶距为4.5米，放顶步距为1.2米，排距为1.2米，柱距为0.6米。 （3）工作面最小控顶距：工作面最小控顶距为3.3米，由两排半支柱形成，即由两排一控为1.2米排距、0.5米临时支柱和机道1.6米形成最小控顶距。 （4）工作面最大控顶距：工作面最大控顶距为4.5米，由三排半支柱形成，即三排两控为1.2米排距、0.5米临时支柱和机道1.6米形成最大控顶距。 （5）工作面临时半排支护排距详见S1214采煤工作面支柱控顶距变更补充措施。 3、工作面支柱柱鞋： （1）工作面支柱柱鞋规格：长为0.2～0.3米，宽为0.15～0.2米，厚度不得小于0.1米。 （2）工作面所有支柱必须穿鞋，工作面除新掺的密集支柱外，其余支柱柱鞋纵向布置于支柱下部，支柱要尽量掺设于柱鞋中间位置。 （3）工作面新掺的密集支柱柱鞋因底板无较好的空间里，可横向布置于支柱下部，但支柱要尽量掺设于柱鞋中间位置。 4、支柱迎跨角和迎山角： （1）工作面所有支柱支护时，要向采空区方向有2°的迎跨角，即以支柱顶点为准，支柱底点向采空区方向水平移5cm。 （2）工作面所有支柱支护时，要有3～5°的迎山角，按3°的迎山角计算，以支柱顶点为准，以顶点铅垂线至底板，向机尾方向移27cm后为支柱底点掺设支柱。 （3）工作面所有支柱在掺设时，支柱要同时按迎跨角和迎山角的规定掺设。 5、工作面新密集支柱和回柱放顶： （1）工作面新掺设的密集支柱柱距为0.3米，即在原支柱中间加一根支柱，新掺的密集支柱戴柱帽支护顶板，柱帽规格和柱鞋规格相同。 （2）采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，一人回柱，一名有经验的人员观察顶板情况，一人运送材料等。 （3）回柱时采用分段回柱，每段回柱从下往向进行回柱，每组分段长度≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、工作面顶板完整、支护可靠、退路畅通的地点，且相邻两段回柱点之间的距离不得小于8米。 （4）回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好安全退路。 （5）工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后方可回柱，新密集支柱必须超前于旧密集回撤点1－3m，若新密集支柱与相邻分段密集支柱交接时，为方便人员通行，在交接处可留设一根密集支柱暂不掺设，待回完柱后补齐。 （6）回柱时，采用单体液压支柱配合链条进行回柱，先将链条挂在回柱地点支柱上方手柄上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧方向距离回柱点上方远距离卸压，待顶板垮塌稳定后，迅速拉出支柱。 （7）为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在
