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二1-21010工作面瓦斯防治安全技术措施
我队回采的二1—21010工作面，现已进入试生产阶段，根据煤层瓦斯赋存情况及相邻工作面回采时的瓦斯涌出数据得知，二1煤层瓦斯赋存极不稳定，严重影响到了工作面的安全生产，为消除该工作面瓦斯隐患，保证工作面的安全生产，经矿、井各级领导研究决定，特制定以下安全技术措施。
一、基本情况
1、工作面情况
工作面平均可采走向长630m，采长135m，可采储量为35.93万吨，煤层平均厚度4.5米，煤层倾角平均23°。瓦斯绝对涌出量：2.01m3/min 相对涌出量：4.56m3/t，属于低瓦斯煤层。煤层直接顶为砂质泥岩，浅灰色薄层状，有粉砂岩条带，伪顶为泥岩，浅灰色。老顶为细砂岩，呈深灰色，中部有一层状成分以岩屑石英为主。直接底为砂质泥岩，深灰色块状，有黄铁矿结核。老底为粉砂岩，深灰色，中一薄层状，泥质胶结，夹薄层细砂岩及泥岩。
工作面采用走向长壁后退式开采法进行回采，综合机械化采煤工艺，共安装ZY4000-17/37型液压支架91架，采用MG300/700—WD1型双滚筒电牵引采煤机进行落煤。采用SGZ—764/500型输送机，机巷使用SZZ—764/200型转载机和胶带输送机运煤。
2、工作面瓦斯情况
根据地质部门提供的资料得知：二1-21010工作面瓦斯绝对涌出量：2.01m3/min，相对涌出量：4.56m3/t，属于低瓦斯煤层，但根据相邻工作面瓦斯涌出数据，瓦斯浓度在0.02～0.2%之间，极不稳定。
二、技术方案及要求
1、技术施工方案
(1)工作面每班打注水孔：单排眼，深度6米，孔径Φ42mm，钻杆长度为1.5米，孔间距为6米，进行注水。
(2)上隅角安设的一道水幕，随采面推进向前移动。
(3)、过完机尾后，必须安排专人在风巷机尾沿切顶线以里老空侧垛密闭袋，上帮超前下帮约0.3米，要求全断面垛煤袋，垛严、备实，保证上隅角老空区严密、不漏风。
(4)机尾处打导风帐，上帮打至上隅角处，下帮与煤墙呈30-450夹角，风帐角度根据实际情况设定，以防止上隅角瓦斯聚集为目的。
(5)过完机头后，必须安排专人在机巷沿切顶线老空侧垛密闭袋，要求全断面垛严、备实，保证老空区严密、不漏风。
(6)机尾拉架时，各班必须对后5架支架进行冲尘，防止支架拉移时产生火花，造成事故;拉架后及时拆除叉子棚，将替棚段顶帮部网片剪开，便于老塘内矸石充填落实。
(7)煤机司机必须携带便携，随时观察煤机运行时采面瓦斯浓度变化情况，严格控制煤机运行速度。
2、其它技术方案
(1)每班风巷必须由一名专职瓦检工，对上隅角及风巷瓦斯浓度进行检查，一旦发现瓦斯浓度异常，必须通知跟班领导，采取措施进行处理;必要时必须停止作业或撤离人员、查明原因进行处理，等待瓦斯浓度降低至0.5%以下后，方可继续进行作业。
(2)加强机、风巷动压区管理，及时续打已替棚地段叉子棚;及时清理浮煤、矸，保证上、下出口高度不低于1.8米，行人侧宽度不低于0.7米。
(3)上隅角按规定悬挂瓦斯便携仪，悬挂在距上帮约200mm，距顶300mm。
(4)机尾口巷道内，严禁堆积物料、杂物，生产班物料必须及时运到工作地点，用多少运多少，杂物及时外运，保证回风巷口通风、行人畅通。机巷转载机以里不得有杂物堆积，所用支护材料及时外运到转载机以外码放整齐。
(5)过机尾时，煤机迅速将机尾割透然后返刀，返刀距离尽量放长，保证不因煤机占道影响机尾通风断面，造成瓦斯超限。
(6)加强采面防爆检查力度，杜绝电气设备失爆;使用单体柱时，要轻拿轻放，严禁野蛮操作，严防金属物品击打或撞击产生火花，引发事故。
三、瓦斯防治准备工作
(1)加强采面超前部分和上、下缺口的支护，提前在风巷切眼外50米平坦(不影响运输、行人)处码放好DZ-28型单体支柱30棵，柱鞋(300X200X200mm)30块，8铁丝30kg。
(2)风巷物料码放处设瓦斯物料码放地点，提前码放风筒布、铁丝、液压软管等物料。
四、工程质量与安全管理要求：
(1)风巷超前支护长度不低于50米(机尾向外双排20米)。机巷超前支护下帮打至
