“四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案
第一节　　（一）区域防突措施
区域防治突出措施
　　　xx回风巷选择抽放瓦斯方法，主要根据矿井（或采区）瓦斯来源、煤层赋存状况、临近煤层瓦斯涌出情况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑，根据本矿煤层、瓦斯赋存条件、矿井开拓部署、开采方法及瓦斯涌出特点，设计拟采取瓦斯治理措施如下：
　　　采用掘进巷道边探边抽方式。煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工11个钻孔。钻孔长度60m，每个循环间距30m，进行瓦斯预抽。抽放钻孔布置方式附后图。
　　　钻孔布置的原则是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放1、开采保护层情况
　　　本工作面对应的保护层18#煤层已于2003年2月——2007年10月前开采，其开采范围+1552.492m水平——+1504.149m水平，走向600m，向北走向118.86m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。
2、保护关系的核定
　　　倾向保护：2#层与5#层层间距为5m，平距21.24m，倾角平均25°，采高1.9m，卸压角取67°，核定下保护界标高为+1504.149水平，上保护界标高为+1552.492m水平。属保护范围内开采。
　　　走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采118.86m，属保护层范围内开采。
3、瓦斯抽放情况
　　　本工作面石门揭穿煤层后，于2011年11月份——12月份，对本工作面采用了75㎜钻孔，孔深60m，呈扇形布孔，上帮控制范围15m，下帮控制范围15m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放。
4、本工作面突出危险性初步分析
　　　①本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的回风巷巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.0㎏/m，K1指标临界值1.9mL/g·min1/2，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。
　　　②从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。
　　　第二节　　（一）局部防突措施
局部综合防突技术措施
1、突出危险性预测措施
　　　①在工作面距风巷10m处开孔进行预测。沿掘进工作面走向采用42㎜钻孔打孔，孔深10m，每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次K1指标临界值。
　　　②所测钻屑量S＜6㎏/m， K1指标临界值以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。
　　　③当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和K1值，各项指标不超标后允许推进7.7m，保留预测钻孔2.3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。
2、防突措施
　　　如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。
　　　①采用Φ75㎜钻孔，沿走向方向实施消突孔。
　　　②每孔开孔间距0.4m，孔底间距3.0m，卸压半径为1.50m。
　　　③每孔深度为60m。
　　　④孔倾角为3°。
　　　3、效果检验
　　　在消突措施孔中，每间隔10m采用42㎜钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，K1值每打2m测一次。只有在S小于6kg/m，K1指标临界值小于0.5mL/g·min1/2之内方可进行掘进作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。
　　　3、通风管理
　　　⑴加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
　　　⑵风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
　　　⑶管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
　　　⑷局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
　　　⑸使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
　　　⑹局部
                

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