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皮带跑偏的研究分析及自动纠偏装置的引用
一、皮带跑偏的原因分析
皮带跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。针对我矿地面生产系统的12条生产皮带的使用经验，总结出最常见的一种皮带跑偏的原因及三条处理方法。
地点：上仓皮带(主皮带)机尾。
现象：机尾大漏斗落煤点不距皮带中中心，偏北，导致皮带向南跑偏。
原因分析：落煤点位置不正，造成主皮带跑偏。落煤点位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在上运皮带运输是表现更为突出。如果相对高度越低，落煤的水平速度分量越大，对皮带的侧向冲击力也越大，同时落煤也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果煤偏到北侧，则皮带向南侧跑偏，反之亦然。
二、皮带跑偏的解决办法
解决办法：
方法一：通常考虑改变落煤点的位置，如增加挡煤板改变落煤方向和位置。这种措施在地面12条运输皮带上均使用挡煤板。
方法二：调整漏斗出煤口与皮带的相对高度。此方法一般不好采取。一旦设备安装固定好后，落煤点的相对高度基本无法调整，一般在设备安装时提前考虑。
方法三：如果上述方法均不能纠正皮带的跑偏，那么采取自动纠偏装置进行强行调偏。
三、自动纠偏装置的引用
特点：
1、结构简单，性能可靠，使用便捷，免维护。
2、采用力学模型优化设计， 具有纠偏灵敏，运行平稳的独特性能，保证了最佳的动态特性。
3、采用大裕度安全可靠设计，保证了产品在恶劣工况下的使用寿命。
4、有方向要求，输送带不可逆转。
5、相邻两套纠偏装置安装间距，上纠偏装置应小于50米，下纠偏装置应小于60米。
四、应用情况
2009年上半年，地面生产系统主皮带初次投入使用自动纠偏装置，解决解决了皮带跑偏，撒煤、磨损皮带、损伤托辊等隐患，减少了工作量，对文明卫生环境的创建打下良好的基础。该自动纠偏装置适用于冶金、煤矿等领域的带式输送机系统。特别是在煤矿地面上山皮带运输过程中，该自动纠偏装置能有效的纠正皮带跑偏，避免了在煤湿等恶劣环境下的撒煤现象，前景效果很乐观。
成果效益核算：
投资少，效益高，简单适用，减轻劳动力，美化环境，有利于文明卫生创建。每年节约托辊、皮带等材料费至少5万元，经济效果相当可观。
