101带式输煤机栈桥及暗道桥施工技术措施
　　一、工程概况：
　　内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司大路煤碳物流配送中心101带式输煤机栈桥及暗道桥全长288.73m，包括紧邻筛分楼的地下走廊长为58米，采样楼及中部驱动间长27米，栈桥钢柱基础长204.58米。地下走廊分三段，第一段走廊长14.852米，底、侧、顶板厚600mm。第二段走廊长12.634米，底、侧、顶板厚400mm，水平夹角6°。第三段走廊长29.664米，底、侧、顶板厚400mm，水平夹角12°。走廊外壁设建必特一布两油防水层及120厚防水保护墙。采样楼及中部驱动间基础底标高-5.5米，柱顶标高为-2.663米。其中J-A 有2个;J-1 有6个;J-2 有4个，基础间有DL连接。采样楼及中部驱动间窗台以下及女儿墙部位墙用MU10粉煤灰烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，其他部位用MU5加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。栈桥钢柱基础为1~7轴，基础承台下设砼预制桩，基础底标高为-3.6米、-5.0米、-6.6米三个标高。每个基础柱上预埋4根M24底角螺栓长为750mm，与上部钢柱连接。基础等±0.000米相当于绝对标高953.45米。
　　二、主要工程量：
　　1、C30、W6砼： 约1300 m3
　　2、钢筋制安： 约230 t
　　3、灰土： 约3000 m3
　　三、编制依据：
　　1、施工图纸《101带式输煤机栈桥及暗道桥》。
　　2、《混凝土结构工程施工及验收规范》
　　3、《建筑施工手册》(第四版)
　　4、
　　5、
　　6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2002
　　四、施工准备
　　1、人员配备
　　施工员：3名 技术员：2名
　　质量员：1名 安全员：1名
　　木 工：30名 钢筋工：30名
　　砼 工：20名 力 工：60名
　　电焊工：15名 测量工：5名
　　电 工：2名 起重工：2名
　　机械工：2名
　　2、机具准备
　　钢筋调直机：1台 钢筋弯曲机：2台
　　钢筋切断机：2台 钢筋对焊机：2台
　　木工多用刨：1台 木工圆锯：1台
　　交流电焊机：5台 砂轮切割机：2台
　　直流电焊机：2台 φ50振捣棒：5台
　　DS3水准仪：2台 台钻：2台
　　钢卷尺：2把(50m) 钢卷尺(5m)：5把
　　铁水平：5把 角磨机：12台
　　双轮手推车：10辆 塔尺：2把(5m)
　　砼罐车：3辆(5m3) 砼泵车(37m)：2辆
　　3、材料供应计划
　　φ48×3.5钢架管：300t 塑料蓬布：3400 m2
　　10×10cm方木：20m3 对拉螺栓：φ12：10t φ14：8t
　　δ=50mm厚松木板：10m3 钢架板：2000块
　　直角扣件：20000套 勾头螺栓：3000套
　　旋转扣件：8000套 钢模板： 2000平米
　　对接扣件：6000套 U形卡： 50000个
　　柴机油：200升 δ=25mm厚松木板：8m3
　　五、施工平面布置：
　　101带式输煤机栈桥及暗道桥施工现场加工厂设在二期煤场附近，长100m，宽50m，占地面积5000m2，内设钢筋加工厂、木加工车间、机械修理班、材料库及办公室等。
　　现场加工厂周边用钢管围栏配绿色密目网围护，高2m，并设8m宽大门两个，场内临时道路铺300厚砂卵石并碾压，路面及其余场地铺设0.5-2cm碎石50mm厚。
　　水源可从厂内临时供水管接入，需DN100管50m，φ48×3.5钢管50mm，DN25钢管50m。
　　电源由筛分楼附近接入，场内设配电盘一个，配电箱8个。
　　现场吊运集装箱、办公室等需用25t吊车1个台班，10t汽车1个台班。
　　101带式输煤机栈桥及暗道桥东侧沿线设3000w灯塔8个，以保证夜间正常施工。
　　施工用料运输采用人力及四轮拖拉机。由工地集中加工场地运输到施工现场。
　　六、主要施工方案：
　　(一)、地下走廊施工：
　　1、地基处理
　　9#栈桥地下走廊紧临筛分楼5米外15米见方范围内因没有强夯需土方开挖到-12.1米后验槽后用2：8灰土换填，换填灰土层必须座落在2层土上且厚度大于2米，压实系数不小于0.96。其余部位基础待强夯后地基土检验合格方可施工，用2：8灰土自强夯后顶面分层夯实填至基础设计标高(垫层底标高)，压实系数大于0.96，灰土回填每边宽出基础边缘3000mm。
　　2.施工顺序
　　灰土回填→测量放线→基础垫层施工→一布二油防水层→测量放线→基础底板施工→测量放线→侧壁及顶板施工→外壁防水层施工→基坑回填土施工。
　　3、基础垫层
　　3.1 9#运煤皮带地下走廊开挖至基底标高后，强夯后经地基验槽合格后，方可进行2：8灰土回填及垫层施工。
　　3.2垫层为C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水层。
　　3.3防水作业前，要求基层要干燥，含水率不能超过9%
　　3.4作业程序：基层表面清理→局部增强→底层一油→铺贴玻璃丝布→涂刷一油。
　　3.5熔化建必特油膏时，将防水油膏投入铁锅内，文火加热至120℃左右，成流体状态即可使用。
　　3.6铺贴玻璃丝布时，玻璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm，并且要铺直，不得有翘边现象。
　　3.7 侧壁外一布二油防水层作法同上。注意做好与底板防水层交接处施工。
　　4、基础底板施工
　　4.1测量放线，需测放出廊道中心线、底板外边线及侧壁墙板位置。
　　4.2底板钢筋工程
　　4.2.1底板钢筋绑扎，采用22#铅丝，钢筋需满绑。
　　4.2.2保护层垫块为35mm，使用Φ20、Φ16钢筋，L=50mm叠放焊接制作，共计600个。
　　4.2.3底板上层钢筋绑扎，需支设马凳，马凳上部钢筋及支腿采用φ25，长3.2m，支腿夹角为30?，马凳全高为960mm，共计140个。
　　4.2.4侧壁竖筋安装时，先搭设侧壁外双排脚手架并进行四角加固，然后悬挑出架，绑扎水平杆，并开始插入竖筋。
　　4.2.5钢筋水平运输使用加长四轮拖拉机运输，水平运距约2千米，钢筋垂直运输使用人力运入基坑，底板钢筋分类堆放，分批就位。
　　4.3、底板模板工程
　　4.3.1 底板模板采用组合钢模板，模板采用横排方案。
　　4.3.2 模板横、竖楞均采用?48×3.5钢管。横楞间距700mm，竖楞间距750mm。对拉螺栓采用?14圆钢。
　　4.3.3 钢模板表面采用电动钢丝轮除锈，刷一度机油。
　　4.3.4 钢模板间粘贴建筑钢模专用密封条。
　　4.4、底板砼工程
　　4.4.1底板砼为C30防水混凝土，采用商品混凝土。
　　4.4.2底板砼采用砼罐车运输，砼泵车布料。砼泵车选用37米臂，停于基坑西侧坡道处。
　　4.4.3底板砼需分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，砼振捣时，振捣棒的间距一般为400mm左右，待砼表面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。
　　4.4.4砼振捣时，要防止漏振或过振。
　　4.4.5底板砼表面，要适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并且在砼初凝前，在侧壁墙板处压出“V”形双槽，“V”形槽宽10cm，深10cm。
　　4.4.6 在底板混凝土中部、边部及两者中间埋设两组测温点，测温点采用测温导线。边部测温点距底板外边100mm。
　　5、侧壁、顶板结构施工
　　5.1钢筋工程
　　5.1.1侧壁及顶板钢筋待廊道内模支设完毕后，开始绑扎。侧壁竖筋借助侧壁外脚手架临时固定。
                

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