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钻装机入井使用情况分析
一、前期主要问题
从2011年5月初入井使用，过程中出现各种因机器影响生产的情况，主要问题有：
1.曾发生几次较大的设备故障影响情况。一是7月8日发生刮板机支持绞接轴座断裂;二是8月17日发生钻臂支轴断裂事故，从现场情况分析支轴断裂前与岩壁有触碰痕迹，但同时支轴断裂处也有因焊接而形成的材质变异现象;三是发生了一起较严重的爆破崩坏油管、操作阀的情况。
分析原因，即有操作上的因素，也有设计中的不足。
2. 设备故障率较高，油管、控制阀、油缸故障较频繁 。
3.耙装矸石速度慢，效率低，占用时间长。按一个循环进尺1.2m平均出矸用时在2小时以上。
4.周边眼施工较困难，造成巷道工程质量差，成型不好; 打斜眼时定位困难，费时较多。按70个孔，1.8m深作业，平均打眼用时在2小时以上。加之施工中部大孔时间会更长。
二、前期主要工作
1.针对钻装机使用中存在的问题，就钻装的操作、维护、管理等各方面矿相关部门与厂家人员经常碰头共同商讨有关解决办法。厂家提出了《钻装机使用操作中的几点建议》，矿相关部门出台了《关于加强钻装机试验期间的管理办法》及《钻装机项目实施办法》等规定。通过各种办法的实施，现场操作中基本杜绝了野蛮作业损坏设备的情况，设备的操作维护水平也随着对机器的熟悉有所提高。
2.针对出矸较慢的情况，经商讨对机器铲板、铲斗进行了改进，取得了一定效果。
3.针对二运皮带坡度大无法出矸，将二运皮带更换成了花纹皮带，解决了二运出矸问题。
4.为确保设备正常使用，强化使用维护管理，厂方、连队、部门协调安排管理人员现场带班。
三、目前存在的问题
1.在6月碰头会中共同商讨的解决方案中：
①由厂家对刮板机整体支持结构强度进行重新核算，要求机器向前能推动3吨矸石，同进必须确保当铲板压地时能支承钻装机整体一半以上重量。
②由厂家对铲板作重新考虑，要求采取类似于掘进机铲板的连接方式，将铲板连接到钻装机机体上，铲板向前推动时由机体受力。通过伸缩油缸实现铲板升降。
③遥控器操作进行扒装操作时扒臂反应时快时慢，由厂方负责解决。
以上三项未作具体落实。
目前，刮板机支持绞接轴座又出现严重松旷的现象。
2.设备易损件，钻杆、钻头消耗量较大，钻杆与钻头连接处时有发生正常作业过程中突然断裂的情况。
3.钎尾曾多次发生在水路接口处断裂，与设计结构有关。目前无备用件。
4.油管质量欠佳，常发生正常使用中无磕碰而自然爆裂。油管接头经常漏油，液压系统主体及多部维修不便。
5.油缸设计结构不尽合理，遇故障维修难度大。
6.设备配件保障方面严重滞后，常用的操作阀、油缸、管接头等配用不足。矿上自已计划采购周期又较长。
7.刮板机与二运皮带机搭接处因设计原因漏矸严重，自制了多种挡矸装置但效果不良，对生产有一定影响。
钻装机主要问题
1.在6月厂、矿交流会中共同商讨的有关问题解决方案：
①由厂家对刮板机整体支持结构强度进行重新核算，要求机器向前能推动3吨矸石，同时必须确保当铲板压地时能支承钻装机整体一半以上重量。
②由厂家对铲板作重新考虑，要求采取类似于掘进机铲板的连接
