11050上顺槽卧底、清理安全技术措施
　　一、工程概况
　　11050上顺槽甩车场三岔门至11采区皮带上山三岔门段，约148m的巷道。为保证该段巷道能进行平巷推车，经矿领导研究决定对其进行卧底。为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。
　　二、施工要求:
　　1、 施工顺序：清理杂物→卧底→铺轨道。
　　2、 清理杂物包括：该段巷道内的皮带机件、工字钢(皮带上山不用的)等材料及杂物;对11采区皮带上山掘进需要的材料进行集中堆放。
　　3、 卧底使用风镐、手镐进行。
　　4、 卧底前给出腰线，腰线至轨道上平面1.0m为准 (甩车场三岔门绞车处为基准)，按-3‰坡度进行卧底(平均卧底厚度300mm，最厚处卧底450mm深)。
　　5、 轨道按巷道中心线进行铺设。(附巷道断面图)
　　三、安全技术措施：
　　1、 对不用的杂物、材料全部人工运至11050上顺槽甩车场内装车，打运升井。
　　2、 对需要的材料，要先集中堆放在巷道一侧;当卧底至该处时，再将其转至已卧段。
　　3、 人工运送物料前，应先与综采队在11050上顺槽绞车司机联系好时间，运料与绞车运输时间必须错开，不得同时进行。
　　4、 卧底施工采用风镐、手镐进行;出渣采用将煤渣装入编织袋再人工运至11采区皮带上山第二部刮板机尾后，再通过刮板机出渣。
　　5、 使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。
　　6、 对卧底超过200mm厚的，棚腿向内必须留300mm宽的煤底，防止棚腿失脚。
　　7、 轨道使用原巷道内22kg/m的轨道，轨枕使用150×150×1200mm的枕木。
　　8、 临时轨道铺设质量要求：
　　1)轨道铺设以巷道中心线为轨道中心线，轨道要目视平直。
　　2)轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。
　　3)轨距：600mm，误差-2～5mm;轨枕间距：1000mm，误差-50～50mm;
　　4)接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm;
　　5)轨枕铺设要求：轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3，轨枕对齐的一端距轨道200mm;
　　6)轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。
　　7)轨距拉杆：一根标准道使用3根轨距拉杆，两端头1m处各一根，中间一根。
　　8)道夹板、螺栓(一正一反)，弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。
　　9)轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用。
　　10)每根轨枕上钉4根道钉，道钉帽必须与轨道压牢。
　　9、 杂物、编织袋及大块矸石严禁进入出煤系统。
　　四、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11采区皮带上山掘进作业规程》中有关规定执行。
                

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