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+735综放工作面综采设备在放倒、防滑几项技术改进
大黄山煤矿+735综放工作面由于煤层倾角最大达45度以上，在生产过程中容易造成液压支架的倒架、下滑、液压支架甩尾以及前后部刮板机下滑等现象。为了更好的解决该工作面的液压支架倒架、下滑及前后部的刮板机下滑，在该工作面配置设备上设计并改进了液压支架的放倒、防滑、防止液压支架甩尾及前后部刮板机的防滑装置。从而更好的保证该综放工作面的安全生产。
一、综放工作面液压支架的防倒、防滑
综放工作面由于煤层倾角最大达45度以上，在生产过程中势必造成液压支架的倒架、下滑等现象才出现。为了避免液压支架的倒架、下滑在液压支架原设计上又采取了以下辅佐设计措施。
在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架放倒的方案，采用5架一组的放倒、防滑方案。既是：利用5架液压支架为一组，利用放倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成放倒、防滑一个单元。每隔5架安装一组。通过安装在液压支架中梁上的放倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。利用液压支架的液压系统上的操作阀、千斤顶来完成放倒、防滑操作。保证液压支架在移架过程中及时的调整液压支架状况，起到放倒、防滑的作用。
当液压支架在生产过程中出现倒架时，为了方便倒架的扶正，在液压支架中梁设计有可以固定液压单体支柱的柱窝，扶架时可利用此柱窝防止单体支柱打滑伤人，通过放倒千斤顶和单体支柱把倒架扶正。
2、液压支架的防甩尾
由于该型号的液压支架自重较大(18T左右)，而且放顶煤液压支架尾部有放煤机构，尾部重量较大再加上工作面倾角达45度左右，在移架过程中容易造成液压支架甩尾。致使液压支架不能和工作面刮板机成90度夹角，从而造成工作面液压支架和前后部刮板机上窜、下滑。严重影响工作面的工程质量和正常的安全生产。通过在液压支架侧护板装置的改造来解决液压支架甩尾问题。
对液压支架架侧护板装置的改造。，原来设计顶梁和尾梁的架侧护板装置，可以同时伸缩和顶梁单独伸缩。而尾梁架侧护板不能单独伸缩，在液压支架利用架侧护板装置调整支架时只能整架调整。达不到调尾部的目的。要解决甩尾问题首先把液压支架架侧护板装置进行改造。一是把原来设计顶梁和尾梁的架侧护板的结构进行改进，使尾梁侧护板可以单独伸缩。即在顶梁侧护板不动作时，尾梁侧护板可以自由伸缩。二是对顶梁和尾梁的架侧护板的液压系统进行改进，使其各有自己的供液系统和操作阀控制，立操作顶梁、尾梁的侧护板。并在各系统中增加液压锁装置。使其在伸缩过程中能够保持伸缩距离。
操作方法：在移架到位时，在升架前利用尾梁侧护板伸出多液压支架尾部进行上调一定的距离。由于顶梁侧护板和尾梁侧护板是各自独立的系统。此时顶梁侧护板不动作。只对尾部进行调整。从而达到控制液压支架甩尾的目的。使支架和刮板机保证夹角在90度左右。达到控制工作面液压支架及前后部刮板机上窜、下滑。
二、前后部刮板机防滑
为了防止前后部刮板机在推移过程中下滑，在前后部刮板机溜槽的设计上进行改造。首先在前后部刮板机溜槽靠支架侧设计有安装刮板机防滑装置的耳鼻。再是在液压支架底座上设计有安装刮板机防滑装置的耳鼻。在两耳鼻之间用液压油缸和26*90的链条、销轴进行连接。在推移前后部刮板机时，通过控制刮板机防滑油缸的伸缩从而达到防止刮板机在推移过程中下滑的目的。
三、采煤机
由于该工作面煤层倾角达45度左右，对采煤机的牵引力和
采煤机的制动性能要求高。为了保证采煤机有足够的牵引力和制动性能，我公司选用的天地公司的WG200/500型采煤机的基础上加大行走电机的功率，在原采煤机的行走电机功率为30KW配置为40KW。增大了采煤机牵引力，提高其爬坡能力。同时增加液压制动器的制动力矩。保证采煤机在运行和静止的不下滑。
大黄山机械化办
2012.3.15
