一、编制依据
（一）概况
　　　　+320m石门位于水井湾煤矿的+320m水平,西临+320m车场与K2提升下山，上为正在布置的+380m水平，该石门具备独立可靠的通风系统；为进入+320m K1煤层布置巷道，现准备从该石门底板向顶板揭穿+320m下盘K1煤层。
　　　（二） 煤层赋存
　　　根据砚石台煤矿勘探资料及+320m上下盘K1煤层的相关资料分析；+320m下盘K1煤层产状为：走向N10°~ 25°，倾向E，倾角45°～58°之间，平均倾角55°；煤层厚度0.3～3.2m，平均厚度1.5m；煤层结构为半亮型复杂结构的K1煤层，煤层破坏类型为Ⅱ～Ⅲ类，属三类不易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸性。石门揭煤标高+320m，埋藏深度230m。
　　　　（三）地质构造及应力
　　　1. 该石门距地表230m，属浅中部水平，开采煤层为砚石台煤矿采空区遗留的残煤，其上部为正在布置的+380m水平，矿山压力不大；该石门所处区域无大的地质构造，不存在区域构造应力。
　　　2.由于该石门煤层属急倾斜煤层，煤体粘结性差，受放炮震动影响，煤体有沿真倾斜方向垮冒的可能。。
（四）瓦斯及突出情况
　　　1.瓦斯压力及瓦斯含量
　　　由于该石门为砚石台煤矿采空区，所揭煤层为砚石台煤矿遗留的残煤，根据+380m下盘石门揭煤情况分析，所揭煤层的瓦斯压力及瓦斯含量极小。
　　　2.突出情况
　　（1）由于所揭露的煤层为砚石台煤矿遗留的残煤，揭煤区域曾受采动压力影响，岩层裂隙十分发育，根据相邻的+380m下盘石门揭煤情况分析，该石门揭煤不存在突出危险性。
　　（五）相邻石门揭煤情况
　　　+380m石门揭K1下盘煤层时，仅采取远距离爆破措施后，安全揭开了K1下盘煤层。
　　（六）突出危险性综合分析
　　　综上所述，该区域煤层瓦斯压力小，开采区域内从未发生过煤与瓦斯突出现象，因此该石门揭煤无煤与瓦斯突出危险性。
　　　二、工程技术措施
　　　1．探眼措施
　　　　该石门在距煤层10m范围内，必须严格执行边探边掘措施（探眼布置见图1）。当掘进致K1煤层底板垂距2.0m时停头，采用长钎（5m)探明煤层厚度及瓦斯情况。
　　　2.远距离放炮措施
　　　在K1煤层底板垂距2.0m停头位置，由掘进队将工作面刷成斜面，采用全断面揭煤措施；揭煤炮孔布置28个（炮眼布置见图2），用风动凿岩施工，孔径40mm。放炮时，该水平全部停电。远距离爆破选用三级煤矿许用含水炸药，1-5段毫秒延期电雷管，电雷管要求用测试仪精选，阻值控制在5Ω左右，误差不超过±0.2Ω。
　　　三、安全防护措施
　　　（一）通风系统
　　　1.该石门揭煤时必须形成独立的通风系统（因石门掘进期间，其通风系统已独立，所以通风系统不需要改变。）
　　　2.揭煤前，必须对石门通风系统进行一次全面检查，如设施损坏必须及时修补齐全，确保设施牢固，系统可靠。
　　　3.石门工作面局部通风：风筒出口距工作面距离不大于5m，供风量不低于75m3/min；局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。
　　　（二）爆破炮孔施工：
　　　1.炮孔施工采用风钻配ф40 mm钻头实施，施工过程中必须坚持使用便携式瓦斯传感报警仪，随时监测工作面瓦斯涌出情况，发现瓦斯超限立即停止打钻，严禁瓦斯超限作业。
　　　2.施工时必须严格按设计参数进行施工。
　　　3.施工中必须随时进行敲帮问顶，每班必须有人负责施工安全。
　　　（三）装药联线：
　　　1.装药前必须检查每个炮孔的情况，用压风将孔内的煤岩粉吹干净，并填塞底泥，发现炮孔变形或堵塞，应进行清理炮孔符合要求后，才能进行装药工作。
　　　2.装药前，检查工作面20m范围内及其回风的瓦斯浓度，达到1%时严禁装药。
　　　3.所有炸药不得有变质现象，雷管脚线不够长时用胶质铜芯线按要求接长，并用黑胶布包好，防止发生短路。
　　　4.装药时，必须做到炸药、雷管、炮眼与设计三对号，炮眼内药卷要求正向装药，煤孔与岩孔应分段装药，用炮泥隔开，炮眼孔口剩余部分用炮泥填满，封泥长度不得少于1.0m，且每个炮眼必须装底泥和水炮泥。
　　　5.装药完毕后，先检查所有炮孔装药情况后联线，联线时每个雷管脚线必须用砂布擦试干净后再联线，每个炮眼内的雷管及炮眼间雷管均采用大串联方式联接；在母线联通前，先检查母线电阻，待撤人完毕后，然后再与工作面雷管相联，在放炮掩护点检查总电阻。
　　　6.放炮母线敷设：工作面→+320m车场→K2提升下山→+380m石门下车场（放炮掩护点）。母线敷设好后,两端线头必须扭结成短路。
　　　　7.联好线后，撤出工作面全部人员，并将靠近工作面的风、水管与电缆等设施掩护好。
　　　　（四）放炮：
　　　　1.在确认指定地点岗哨设好、人员搜索完毕、通风系统正常、设施完好、线路符合要求、所有现场人员撤至放炮掩护点后，由现场负责人向
                

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