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原管子道构筑风门施工安全技术措施
根据矿通风需要，现在需要在原管子道施工一组2道正反双向风门，为了确保工程质量及施工过程的安全，特编制本措施。
一、风门位置 ：泵房管子道
二、质量标准
在指定位置设立规格为 1.2 m高、0.8 m宽的一组风门，风门墙厚不低于0.5米;每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭;风门材料要用不然性材料建筑，门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85o左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致，门墙两帮和顶底都要掏槽(岩石巷道可不掏槽)，掏槽深度不得低于200mm，并要与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风;管线孔设置要符合要求。
三、准备工作
1、施工前，施工负责人要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。
2、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度，风门必须装在盘车上。
3、料车入井前必须与矿调度室、机电队等有关单位联系，运送时必须严格按照矿运输的有关规定执行。
4、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，带有利刃的工具必须装入护套。
5、人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车;推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告。
6、物料运送到施工地点后，要先将矿车固定牢固;卸料时，要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响行人。
7、装卸风门时，要稳起稳落，以免伤及他人或损坏风门，风门必须捆绑结实。
8、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
9、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。
四、施工方法
1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶板情况，做到安全施工;在巷道中施工时，必要时应先与有关单位联系。
2、墙垛四周需要掏槽的，其深度必须符合质量要求。
3、掏槽时应注意以下几点：
(1)、掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等物要及时运出，巷道应清理干净。
(2)、掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
4、稳门框时，先稳下坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。根据风压的大小，门框应朝顺风方向倾斜一定的角度，一般以85度左右为宜，调好门框角度后，用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。
5、风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米,严密不漏风。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。
6、两边墙垛施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内。
7、若需要在风门墙中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口位置。风门墙体两侧各设3个，距巷帮50mm左右，距底板1500mm;管线孔设好后要用黄泥填堵严密，不漏风。
8、反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角度，开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
9、墙体高度超过两米时，需要搭脚手架，必须保证安全牢靠。
10、墙体封顶要与顶帮接实;当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下，且应清除浮煤、矸见实顶后，再构筑墙体。
11、墙体砌实后要勾缝抹面，要求抹平，抹齐，打光压实。
12、管线孔应用黄泥封堵严实，待水泥砂浆凝固后，方可挂门扇。安装门轴时，将做好的带螺丝的一端打进门框上钻取的孔内安装牢靠。安装门扇时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁，保证只能打开一道风门，避免造成风流短路。
13、挂上风门后，门框要包边沿口，有垫衬，做到四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外);门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，并悬挂通风设施管理牌板。
14、风门下部处应钉挡风帘，确保严密不漏风。
五、安全技术措施
1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣物，严禁酒后入井。
3、掏槽及砌墙时，必须设专人监护，看好顶帮，确保施工安全。
4、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在安全地点等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。
5、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一，不安全不施工。
6、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。
7、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
六、组织措施
1、为了确保风门顺利完工，通风科每班安排一名干部在现场指挥协调，并对构筑风门时的现场
