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下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施
因14161下巷里段已掘进184m，距离大于设计要求，为满足设计要求，决定在14161下巷里段r20点位置掘一个避难硐室，为保证施工安全，特制定安全技术措施如下，望相关单位严格监督执行。
一、工程概况
躲避硐室位于14161下巷里段r20点处，该硐室主要用于当发生煤尘、瓦斯爆炸事故，人员无法撤出时，而设立的避难场所，开口位置为U型钢支护，沿煤层底板掘进。该工程量为 2m。
二、规格与质量要求
支护采用U29矿用U型钢支护，直腿半圆拱断面，规格：净高2000mm，净宽2000mm，掘进断面：宽：2310mm高：2155mm，棚距700mm, 基础深度200mm，净断面积：3.6㎡，掘进断面积：4.8㎡。(见附图)
质量要求：
(1)严格按设计要求施工，中线至一帮距离1000mm，允许偏差-30mm～+100mm(合格)、0 mm～+100mm(优良)，腰线至顶梁距离1000mm，允许偏差-30mm～+100mm(合格)、-20mm～+100mm(优良)。
(2)U型钢棚腿一侧保证成线性。
(3)U型钢搭接长度400mm，允许偏差-30～0mm，卡缆间距400mm，允许偏差±20mm，螺栓扭矩200 N·m～250N·m，卡缆螺栓扭距≮设计值的90%。
(4)金属网搭接长度100mm，每隔200mm使用14﹟铁丝联接一次，联接必须牢固。
(5)金属背板间距中至中700mm，按照巷道腰线方向使用。
(6)支架前倾后仰偏差±1°。
(7)U型钢支架间距700mm，允许偏差±100mm。
(8)U型钢支架梁扭距≤80mm。
(9)柱窝深度200mm，不得小于设计30mm。
(10)卡缆、拉杆、背板成线性上下误差不超过5mm。
(11)巷道内无空帮、空顶现象。
(12)拉杆保证位置正、构件全，螺丝坚固可靠，符合措施规定要求。
(13)背板位置、数量符合措施规定，且背紧背牢。
(14)材料、工具码放整齐，挂牌管理。
(15)粉尘浓度较大时，作业人员佩戴防护口罩。
(16)严格按照中腰线进行施工，按质量标准化要求检查、验收。
(17)连板按照巷道腰线方向安装，连板螺栓必须拧紧，并挂线安装。(U型钢之间用钢件固定连接，固定连接件为五道，顶部中心线位置一道，两帮柱腿从底板向上700mm各一道，两帮卡子向上200mm各一道。固定件是由金属拉板通过螺栓、夹板相互紧紧连接牢固)。
(18)U型钢卡缆上所用的螺丝必须抹黄油。
三、施工方法及工序
掘进采用风镐、手镐破煤、岩，严格按照中腰线进行施工，开口架设双U型钢支架。
(一)开口：
1、在14161下巷里段r20点处下帮松帮拆口，向里掘进，平巷。方位为垂直14161下巷。
2、施工时，采用两根11#矿用工字钢梁穿顶(长度不得小于2m)，并用U型钢卡子卡在工字钢梁上，卡接牢固，然后拆除1棚开口处的支架柱腿。
3、施工时，按照由上向下的顺序进行破煤、岩，刷出一棚的位置后及时进行支护。架设支架时，先架设支架柱腿，而后架设顶梁。(架设支架柱腿时，两帮不得同时作业，只准一帮架设完成后再架设另一帮，架设支架柱腿或顶梁时必须有专人看护顶板，如有危险情况及时撤离，并采取措施进行处理。)
(二)向前掘进：开口对棚架设完成后开始该硐室的正常掘进工作，该硐室掘进正规作业循环为：敲帮问顶—刷出顶梁梁道—架设临时支护—架设顶梁—刷帮、挖支架柱窝—栽支架柱腿、背帮—排煤、矸—下一循环。循环进尺700mm。
(1)敲帮问顶：施工前，必须安排有经验的工人站在完好支护下的安全地点用长度不小于1.5m的长柄工具找尽浮矸危岩，确认无安全隐患后，方可施工。
(2)刷出顶梁梁道：采用风镐进行刷顶梁梁道，刷梁道时严格按照巷道轮廓线由上至下、由外向里的顺序进行施工，施工期间必须站在完好支护下进行施工，并派专人观察顶帮情况，如有危险情况人员及时撤离，并采取措施进行处理。
(3)架设临时支护：顶梁梁道刷出后及时进行临时支护，临时支护采用LZUQ连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道(中线一侧700mm各一道)，第一棚架好后从第二棚开始使用，直至掘进完毕。使用前先用长柄工具检查顶板情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎头≤200mm时，将紧固扁楔打牢，保证牢固可靠，并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。
(4)架设顶梁：在临时支护保护下架设U型钢支架顶梁，并铺设金属网、安设金属背板与连板。上梁时至少有三人操作，一人在中间，另两人各站一帮。U型钢顶梁必须严格按中线进行架设。
(5)刷帮、挖支架柱窝：施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，确认无安全隐患后，进行刷帮、挖支架柱窝工作。采用风镐破煤(矸)，按照由上至下的原则进行，刷帮工作完成后及时挖设支架柱窝。施工时，施工人员必须站在完好支护下进行施工，并派专人观察顶帮情况，如有危险情况及时撤离并采取措施进行处理。
(6)栽支架柱腿、背帮：支架柱窝挖好后及时栽柱腿并铺设金属网(安设背板)。栽支架柱腿时，至少三人作业，一人扶稳支架柱腿，一人安装U型钢卡缆，一人观察顶帮情况，如有危险情况，及时通知施工人员撤离，并采取措施进行处理。
(7)排煤、矸：永久支护架设完成后进行排煤、矸工作，方式为采用人工使用铁锨攉煤。
运输路线： 14161下巷里段→14161切眼→14161上巷→四采区皮带下山→→-140m水平运输大巷→六号煤仓→-140m水平集中运输巷→主暗斜井→主井→地面煤楼。
(8)进行下一循环，按照以上工序依此类推。
(三)硐室掘好后，将迎头用Φ40mm、长2200mm的旧钢管配合金属背板、金属网罩严背紧。钢管横向布置两根，纵向布置两根。横向的两根旧钢管腰线上方330mm、下方340mm各一根，两端必须接实两帮，并用14#铁丝固定到两帮支架上。纵向的两根旧钢管中线左侧330mm、右侧340mm各一根，下端必须栽在底板上，并有100mm深的基础，上端与顶梁用14#铁丝固定牢固。在硐室内南帮安设Φ20mm，长1000mm的风、水管(风管距底板800mm，水管距底板600mm)及能够直接通往调度室的电话(装设在腰线上方700mm的位置)。
四、施工准备
备足施工所需的材料：U型钢：U29矿用U型钢5架;金属网：金属网采用Φ6mm钢筋焊接而成，网目为30mm×30mm，网片规格尺寸为800mm&ti
