切眼扩掘安全技术措施
　　为保证14161切眼综采支架的顺利运输、安装，需将14161切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，望相关单位严格监督执行。
　　一、 施工目的与原始条件及工程量
　　(一) 施工目的
　　为满足14161轻放液压支架的正常运输和安装。
　　(二)原始条件
　　现14161切眼的断面为矩形，支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护，净宽 2200mm，净高2000mm，棚距600mm。14161切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护，上净宽2200mm，下净宽3000mm，净高2000mm，棚距500mm。切眼南帮铺设一部刮板输送机，抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂，切眼北帮为人行道，风水管靠北帮吊挂，电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
　　(三)工程量
　　工程量约98m。
　　二、施工规格及工序
　　1、扩切眼分两次施工，采用分段作业，共分两段。第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚，将切眼的原支护(π型梁配合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为：梁长：3000mm，柱腿长：2800mm的11#矿用工字钢支护，第二次扩切眼南帮。
　　2、替棚时，上段施工从上向下，下段施工时，从下向上施工，替棚时，只扩南帮。扩掘时，向南帮扩掘，两段施工均从上向下进行施工。
　　3、第一段开口位置位于14161切眼上端头;第二段开口位置位于14161切眼上端头向下约50m处(斜距)。
　　4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。净断面为：上宽2750mm、下宽3400mm，高2500mm;棚距500mm，基础200mm。掘进断面：上宽3000mm，下宽3650mm，高2650mm。北帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm位置各打设一根单体液压支柱。巷道北帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在中线位置一根，中线两侧600mm、1200mm处各使用一根。并在顶部中线偏北帮650mm、偏南帮750mm各打一根锚索，锚索间距1400mm。
　　5、扩掘时采用11#矿用工字钢(梁长：2400mm，柱腿长：2800mm)+菱形金属网(600mm×2000mm)+背木支护。扩掘后净断面为：上宽5100mm，下宽6440mm，高2500mm;掘进断面：上宽5400mm，下宽：6760mm，高2650mm。南帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏南帮1725mm位置打设一根单体液压支柱，巷道南帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各安装一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在顶梁中间一根，顶梁中间两侧500mm、1000mm处各使用一根，并在中线偏南帮2300mm、3050mm各一根，锚索间距750mm。
　　6、施工质量
　　(1)要求菱形金属网搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次。菱形金属网护顶后两侧与帮网连接。背木间距中至中400mm。10道φ18.5mm钢丝绳纵向布置在顶梁上，间距为600mm。
　　(2)木撑杆每棚使用为8道，替棚时距顶梁两端梁爪400mm各一道，柱头向下600mm、2000mm各一道，扩掘时距顶梁(梁长为2400mm)两端梁爪400mm各一道，柱头向下600mm、2000m各一道。撑杆安设时保证成线性，每10m≯±30mm。
　　(3)锚杆要求：采用玻璃钢锚杆，锚杆长度2.4m，直径20mm，每米安装4根。每根锚杆采用(CK+Z)2360、Z2360药卷各一支，锚杆钻孔应垂直于巷道表面。锚杆间距1100mm，允许偏差±100mm，排距1000mm。锚杆安装牢固托板不松动且密贴紧固，锚杆安装后的预紧力在10～20kN之间，扭矩大于200N·m，锚固力不小于设计的90%，锚杆角度≥75°(与设计角偏差±3°)，锚杆外露长度<50mm。打设玻璃钢锚杆滞后迎头距离不得超过5m。
　　(4)锚索要求：采用钢绞线锚索，每隔一棚打4根锚索。替棚时锚索间距1400mm，允许偏差±50mm。扩掘时锚索间距750mm，允许偏差±50mm。药卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安装时，先装(CK+Z)2360药卷，后装Z2360，锚索长度为7m，锚索预应力不得小于30Mpa。锚索托盘必须将钢丝绳压紧。锚索钻孔方向：钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3°。锚索安装深度不小于设计深的的95%。预应力最小值不小于设计的90%。锚索间排距1000mm，许偏差±100mm，锚索深度允许偏差0— +100mm，钢绞线外露不大于350mm。打锚索滞后迎头距离不得超过5m。
　　(5)倾斜巷道支架迎山适当，根据巷道坡度-18°确定巷道迎山角为3°。施工过程中将底板按照-18°坡度整理平整。
　　(6)对于底板较软、顶板酥软的地段，必须穿柱鞋，并用半圆木进行背顶。柱鞋规格：长500mm×宽200mm×高150mmm。
　　(7)矿用工字钢柱腿柱窝深度200mm，允许偏差-30mm。
　　(8)支架梁水平≤50mm(测量方法：测量支架两端腰线至顶梁底面距离，求差)。
　　(9)柱梁之间必须使用木垫板，且接口错位≤5mm。
　　(10)支架间距为500mm，允许偏差±100mm。
　　(11)单体液压支柱必须保持成线性且单体液压支柱柱压不得小于6.5Mpa。
　　(12)巷道内无空帮，空顶现象。
　　(13)材料、工具码放整齐，挂牌管理。
　　(14)严格按照中腰线进行施工，按质量标准化要求检查、验收。
　　7、替棚要求及工序：
　　施工前，由测量组给定巷道中、腰线，中线偏原切眼中线南帮400mm。施工时严格按照中、腰线施工。
　　(1)施工前巷道两帮布置的抽放管由抽放队负责拆除。拆除前，必须先关闭抽放钻孔阀门，然后拆除单孔抽放管。拆除后，每架设好一棚后，由施工队负责将切眼北帮的抽放钻孔用黄泥封实，封孔长度不得小于1m，并由瓦斯检查员现场监督封孔情况。
　　(2)施工时，采用手镐、风镐破煤(岩)，需挑顶500mm，扩南帮800mm，施工过程中严格按照中线和腰线进行施工。
　　(3)施工工序：检查支护→拆除原支护→挑顶→临时支护→上绳、铺网、架设顶梁→刷帮、挖柱窝→栽柱腿、打设单体液压支柱→排矸→下一循环。
　　1检查支护：施工前，首先将施工点前5m的单体液压支柱进行补液，并保证柱压不小于6.5Mpa。
　　2拆除原支护：检查过柱压并确保无安全隐患时，开始拆除原支护。先拆除原支护中间的单体液压支柱，然后由两人扶稳π型钢梁，最后缓慢拆除剩余的两根单体液压支护，将梁取下。拆除原支护时，只准拆一棚支一棚，严禁多拆。
　　3挑顶：采用手稿、风镐进行挑顶工作，需挑顶500mm。施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，施工期间必须派专人观察顶帮，发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。
　　4临时支护：挑顶工作完成后及时架设临时支护，临时支护采用连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道，第一棚架好后从第二棚开始使用，支护长度为不少于3m。使用前先用长柄工具检查顶帮情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎头≤200mm时，将紧固扁楔打牢，再将前探梁上方棚梁背紧刹实，严禁悬空，必须牢固可靠，并设专人负责此项工作。临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。
　　5上绳、铺网(安设背木)、架设顶梁：架设顶梁前，先将钢丝绳铺设在顶梁上，上、下相邻两段替棚施工完成后，将钢丝绳连接在一起。连接时，钢丝绳搭接长度不得小于1m，并且至少用4道专用绳卡连接在一起。架设顶梁时，要求顶梁必须与原切眼的顶梁铰接，金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网
                

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